ماشین رولر کالندر سری XY-3I در اندازه های مختلف با مشخصات مختلف وجود دارد:

1. بازرسی تجهیزات:

   • به دقت اجزای مختلف کالندر را بررسی کنید، از جمله رول ها، سیستم های انتقال، دستگاه های فاصله گذاری، سیستم های کنترل دمای، و غیره.تا اطمینان حاصل شود که اجزای به طور محکم متصل شده اند و هیچ گونه گشایش یا آسیب وجود ندارد.
   • بررسی کنید که آیا سطح رولر تمیز و صاف است. اگر وجود دارد خرابی یا آسیب، آن را نیاز به تمیز کردن و تعمیر در زمان.

2. آماده سازی مواد:

   • مواد خام لاستیکی را آماده کنید تا مطمئن شوید که فرمول آنها دقیق است و مخلوط یکسان است.لاستیک باید از قبل مخلوط شود تا پلاستیکی مناسب و خواص دیگر را به آن بدهد..
   • مواد کمکی مانند افزودنی ها و مواد پرکننده که می توانند با توجه به نیازهای تولید استفاده شوند را آماده کنید و اطمینان حاصل کنید که کیفیت آنها با الزامات مطابقت دارد.

3. تنظیمات پارامتر:

   • با توجه به مشخصات و الزامات فرآیند محصولات لاستیکی که باید تولید شوند، سرعت رول، فاصله رول، دمای کار و سایر پارامترها را در سیستم کنترل تنظیم کنید.برای مثالدر هنگام تولید ورق لاستیک، فاصله رول باید مطابق با الزامات ضخامت ورق تنظیم شود.دمای کار مناسب مربوط به انواع مختلف لاستیک نیز متفاوت است.، و باید به دقت تنظیم شود.

1. سیستم انتقال رو راه بنداز:

   • اول روشن کردن سیستم انتقال از calender، به طوری که رولر شروع به چرخش آهسته، و مشاهده کنید که آیا رولر به آرامی چرخش و آیا هر صدا یا لرزش غیر طبیعی وجود دارد.اگر هر گونه ناهنجاری وجود داشته باشد، بلافاصله دستگاه را متوقف کنید تا علت و راه حل مشکل را بررسی کنید.

2. رولر را گرم کنید:

   • در حالی که رولر در حال چرخش است، سیستم کنترل دمای را برای گرم کردن رولر شروع کنید. با توجه به دمای کار تنظیم شده،رولر به تدریج به محدوده دمای مناسب پردازش گرم می شود، معمولا بین 50°C - 150°C، بسته به نوع لاستیک و فرآیند.تغییرات دمایی باید به طور مداوم نظارت شود تا اطمینان حاصل شود که افزایش دمای یکنواخت و پایدار است.

1. تغذیه:

   • هنگامی که رولر به دمای تنظیم شده می رسد و به آرامی می چرخد، مواد خام لاستیکی آماده شده را به آرامی و به طور مساوی به دریچه تغذیه بین رولرها وارد کنید.سرعت تغذیه باید متوسط باشد تا از سرعت بیش از حد جلوگیری شود و باعث شود که لاستیک روی رول جمع شود و به طور معمول قادر به کالندر نباشد.، یا خیلی آهسته تا بر بهره وری تولید تاثیر بگذارد.

2. تنظیم تقویم:

   • در طول فرآیند تقویم گذاری، توجه ویژه ای به قالب گذاری محصولات لاستیکی داشته باشید، مانند اینکه آیا ضخامت و عرض آنها با الزامات مطابقت دارد.فاصله بین رول ها را می توان در زمان از طریق دستگاه فاصله تنظیم کرداگر عرض انحراف داشته باشد، ممکن است لازم باشد که یکنواخت تغذیه و سایر عوامل مرتبط را بررسی و تنظیم کنید.
   • در عین حال، جریان لاستیک را بین رول ها مشاهده کنید تا اطمینان حاصل شود که به طور مساوی فشرده شده و کشش یافته است.نسبت سرعت رول ها و سایر پارامترها را می توان به طور مناسب تنظیم کرد تا آن را بهبود بخشد..

3. نظارت بر کیفیت:

   • به طور مداوم کیفیت محصولات لاستیکی کالندر شده را بررسی کنید، از جمله اینکه آیا ظاهر صاف و صاف است، آیا حباب ها یا ناخالصی وجود دارد،و اینکه آیا دقت ابعاد با استانداردها مطابقت دارداگر مشکلات کیفیت وجود دارد، علل را به موقع تجزیه و تحلیل کنید و اقدامات اصلاحی مربوطه مانند تنظیم پارامترهای فرآیند، تجهیزات تمیز کردن و غیره را انجام دهید.

1. غذا خوردن رو متوقف کنید:

   • هنگامی که کار تولید فعلی به پایان می رسد یا تولید باید متوقف شود، ابتدا تغذیه رول ها را متوقف کنید.و اجازه می دهد که لاستیک باقی مانده بین رول ها به ادامه به calendered تا تمام رول ها ارسال شده است.

2. رولر خنک کننده:

   • عملکرد گرمایش سیستم کنترل دما را خاموش کنید.و عملکرد خنک کننده را در صورت لزوم روشن کنید تا رولر به تدریج خنک شود تا از آسیب رولر به دلیل دمای بلند مدت جلوگیری شود.همچنین برای نگهداری و تمیز کردن تجهیزات بعدی مناسب است.

3. سیستم انتقال رو متوقف کن

   • پس از اینکه رولر تا درجه ای خنک شده و لاستیک به طور کامل تحویل داده شده است، سیستم انتقال کالندر را متوقف کنید تا رولر را از چرخش متوقف کنید.

4. تمیز کردن تجهیزات:

   • پس از خاموش کردن، کالیندر را به طور کامل تمیز کنید، لاستیک و سایر بقایای باقی مانده در سطح رول، پورت تغذیه، پورت تخلیه و سایر قسمت های تجهیزات را حذف کنید.و آماده شدن برای راه اندازی بعدی.