کالندر لاستیکی 2، 3، 4 رولر با کیفیت بالا و تحویل سریع
 

تفاوت بین کالیندر دو و کالیندر سه رولر

I. ساختار رول و روش انتقال مواد
دستگاهی که دارای دو رولر است
ساختار کالندر دو رولر نسبتا ساده است، عمدتا از دو رولر که در جهت مخالف می چرخند تشکیل شده است.مواد لاستیکی به شکاف بین دو رول از طریق دستگاه تغذیه ارسال می شودانتقال مواد عمدتاً به اصطکاک بین دو سطح رول و مواد لاستیکی بستگی دارد.آن را تحت اثر اصطکاک به شکاف بین رولها می چرخاند و در حالی که رولها در حال چرخش هستند به جلو منتقل می شود. This transmission method is relatively direct and is suitable for some simple calendering operations that do not require particularly high thickness accuracy and have a relatively regular shape of the rubber material.
دستگاه های رومیزی
کالندر سه رولر دارای یک رولر بالا، یک رولر وسط و یک رولر پایین است. فرآیند انتقال مواد آن پیچیده تر است.مواد لاستیکی می توانند از دو موقعیت بین رول ها وارد شوندیک روش رایج این است که مواد لاستیکی ابتدا بین رولر بالا و رولر وسط وارد می شوند و سپس قبل از خروج بین رولر وسط و رولر پایین عبور می کنند.در این فرآیند، مواد لاستیکی در ابتدا به صورت قلندر قرار می گیرند و بین رولر بالا و رولر وسط منتقل می شوند،و سپس بیشتر به صورت قلندر و تنظیم شده در شکل بین رول وسط و رول پایینبه دلیل اثر همبستگی سه رول، کالندر سه رول می تواند جهت جریان و شکل مواد لاستیکی را بهتر کنترل کند.ساخت مواد لاستیکی به طور مساوی در طول فرآیند کالاندری.
 

II. اثر کالاندری و کیفیت محصول
کالندر دو رول
به دلیل اینکه فقط دو رولر وجود دارد، به طور کلی یک فرآیند اکستروژن یکبار است.مواد لاستیکی پس از عبور از شکاف بین رول ها، به صورت قلندر قرار می گیرند.این روش نسبتا دشوار است تا به دقت بالا در کنترل ضخامت برسد. به عنوان مثال اگر می خواهید محصولات لاستیکی نازک با ضخامت بسیار یکنواخت تولید کنید،کالندر دو رول ممکن است به دلیل جریان نامناسب مواد لاستیکی در شکاف بین رول ها باعث انحراف خاصی در ضخامت شود.با این حال، برای برخی از محصولات لاستیکی که نیاز به ضخامت دقیق ندارند، مانند برخی از پد های لاستیکی خشن، کالندر دو رول می تواند نیازهای اساسی کالندر را برآورده کند.
کالندر سه رول
کالیندر سه رول می تواند ضخامت و کیفیت سطح محصول را با دو فرآیند کالیندر به طور موثر کنترل کند.اولین calendering بین رول بالا و رول وسط می تواند مقدماتی تنظیم ضخامت و شکل مواد لاستیکاین کار باعث می شود که محصولات لاستیکی تولید شده از نظر ضخامت یکنواخت تر و سطح صاف تر باشند.برای مثال، در هنگام تولید لایه پوشش از کمربند های حمل کننده لاستیکی با کیفیت بالا ، کالندر سه رول می تواند یکسانی ضخامت و مسطحیت سطح لایه پوشش را بهتر تضمین کند ،در نتیجه بهبود کیفیت و عمر کار کمربند حمل کننده.
 

III. سازگاری با لاستیک و طیف پردازش
کالندر دو رول
به دلیل ساختار ساده آن، کالندر دو رول محدودیت های خاصی در سازگاری با لاستیک دارد.برای پردازش برخی از لاستیک ها با لزگی نسبتا کم و بافت نسبتا نرم مناسب تر استاز آنجا که برای لاستیک با لزگی بالا یا مواد پیچیده مانند پرکننده های بیشتر ، کالندر دو رول ممکن است قادر به عبور موثر لاستیک از میان شکاف رول نباشد ،و آسان است که باعث انباشت لاستیک یا کالاندری نامناسب شوداز نظر محدوده پردازش، calender دو رول عمدتا برای برخی از calendering ورق لاستیک ساده، مخلوط اولیه لاستیک و عملیات لاستیک ساده استفاده می شود.
کالندر سه رول
کالندر سه رول دارای سازگاری قوی تر با لاستیک است. می تواند لاستیک های دارای لزگی های مختلف و مواد پیچیده را پردازش کند. به دلیل ساختار خاص آن با سه رول،می تواند بهتر با رفتار پیچیده رئولوژیک لاستیک در طول کالاندری مقابله کندبه عنوان مثال، برای لاستیک حاوی مواد تقویت شده با فیبر، کالندر سه رول می تواند فیبرها را در لاستیک توزیع کند در حالی که کیفیت کالندر لاستیک را تضمین می کند.از نظر محدوده پردازش، علاوه بر توانایی تولید ورق لاستیکی با کیفیت بالا، کالندر سه رول نیز به طور گسترده ای در لایه بندی مواد مانند لاستیک و پارچه، لاستیک و سیم فولاد استفاده می شود،و تولید قطعات محصولات لاستیکی پیچیده مانند لاستیک و نوار های حمل کننده.

اصول کار و ویژگی های کالیندر:

اصل کار
ترتیب رول و ورودی مواد
تنظیمات معمول رولر برای تقویم های 4 رولر شامل نوع L و نوع Z است.مواد لاستیکی ابتدا توسط دستگاه تغذیه به شکاف بین رول های اول و دوم تغذیه می شوند.رول ها به صورت همزمان و در جهت های مخالف می چرخند و مواد لاستیکی تحت اصطکاک رول ها به شکاف می چرخند.این فرآیند شبیه به اصل تغذیه اولیه تقویم دو و سه رول است.
فرآیند های چندگانه تقویم گذاری
پس از عبور از شکاف بین اولین جفت رول، مواد لاستیکی در ابتدا به صورت تقویم قرار می گیرند و شکل خود را تغییر می دهند.آن را بین جفت دوم از رول ها برای کالاندری بیشتر وارد می کند.به عنوان مثال، در یک کالندر 4 رول L-type، پس از اینکه مواد لاستیکی از اولین و دومین رول ها خارج می شوند،در بین رول های دوم و سوم یا بین رول های سوم و چهارم قرار می گیرد (با توجه به الزامات خاص فرآیند)هر کالاندر کردن ضخامت مواد لاستیکی را کاهش می دهد، عرض آن را گسترش می دهد و زنجیره های مولکولی داخل مواد لاستیکی را منظم تر می کند.
کار با دستگاه های کمکی
کالیندر 4 رول همچنین مجهز به تجهیزات کمکی مانند دستگاه های تغذیه، دستگاه های کششی و سیستم های کنترل دمای است.دستگاه تغذیه تضمین می کند که لاستیک به طور مساوی و پایدار وارد شکاف بین رول ها شود، و دستگاه کشش مواد به سرعت مناسب را به بیرون می کشد تا از تجمع مواد یا کشش بیش از حد جلوگیری شود.سیستم کنترل دمای تغییر جریان لاستیک با تنظیم دمای رول، به طوری که لاستیک می تواند بهتر با نیازهای فرآیند مختلف در طول فرآیندهای متعدد کالاندری و کیفیت محصول را تضمین کند.
ویژگی ها
کنترل ضخامت محصول با دقت بالا
با توجه به چهار رول فشار و شکل دادن لاستیک، 4-roll calender می تواند محصولات لاستیکی را با دقت ضخامت بسیار بالا تولید کند.می تواند با دقت بیشتری لاستیک را به ضخامت بسیار نازک کند و ضخامت یکسانی را حفظ کندبه عنوان مثال، در تولید برخی از فیلم های لاستیکی با دقت بالا برای مهر و موم تجهیزات الکترونیکی و زمینه های دیگر، مزایایی که از کالندر 4 رول دارد بسیار واضح است.و خطای ضخامت فیلم لاستیکی را می توان در محدوده بسیار کوچک کنترل کرد.
کیفیت محصول خوب و پایان سطح
پس از کالاندری چندگانه، ساختار داخلی لاستیک یکنواخت تر است و سطح آن صاف تر است.محصولات لاستیکی تولید شده توسط کالیندر 4 رول دارای سطح بالایی از کیفیت سطحی هستند و می توانند نقایص سطحی مانند چین و حباب ها را کاهش دهنداین امر برای تولید کمربند های حمل و نقل لاستیکی با کیفیت بالا، مهر و موم لاستیکی و سایر محصولات با الزامات کیفیت سطحی بالا بسیار مهم است.در هنگام تولید لایه ضد هوا از لاستیک های اتومبیل های پیشرفته، کالندر 4 رول می تواند اطمینان حاصل کند که سطح لایه ضد هوا صاف و صاف است، بنابراین کیفیت کلی لوله را بهبود می بخشد.
سازگاری و انعطاف پذیری فرآیند پیچیده
کالیندر 4 رول می تواند به انواع فرآیندهای پیچیده تطبیق یابد. این نه تنها می تواند برای کالیندر ترکیبات لاستیکی ساده، بلکه برای کالیندر ترکیبی لاستیک و مواد متعدد نیز استفاده شود.برای مثالدر هنگام تولید محصولات ساختاری چند لایه ای لاستیکی- پارچه- لاستیکی (مانند غشا های ضد آب)4- رول calender می تواند به خوبی مناسب لاستیک و پارچه محکم در حالی که اطمینان از ضخامت و کیفیت هر لایهعلاوه بر این، با تنظیم پارامترهای مانند سرعت رول، دمای و فاصله، فرآیندهای مختلف کالاندری برای تولید محصولات لاستیکی با اشکال مختلف، می تواند به دست آید.ضخامت ها و الزامات عملکرد.
بهره وری تولید بالا
اگر چه کالیندر 4 رول دارای ساختار پیچیده ای است، می تواند چندین مرحله کالیندر را در یک فرآیند تکمیل کند و زمان پردازش مکرر را کاهش دهد.بهره وری تولید آن در تولید انبوه محصولات لاستیکی با دقت بالا و کیفیت بالا نسبتا بالا استبه عنوان مثال، هنگام تولید ورق های لاستیکی بزرگ برای جذب شوک صنعتی و سایر اهداف،کالیندر 4 رول می تواند به سرعت لاستیک را به ورق های مورد نیاز کالیندر کند و اطمینان حاصل کند که کیفیت ورق ها با الزامات مطابقت دارد.

پارامترهای فنی:

1. ترتیب رول
   • تقویم های لاستیکی 4 رولی معمولا دارای تنظیمات مختلف مانند نوع L یا نوع Z هستند.ترتیب خاص مسیر جریان مواد لاستیکی را در طول فرآیند کالاندری تحت تاثیر قرار می دهد و ترتیب چندین عملیات کالاندری را تعیین می کند..
2. ابعاد رول
   • قطر: قطر رول ها معمولاً از [X] mm تا [Y] mm است. به عنوان مثال، قطر رول معمولی ممکن است 300-600 mm باشد.قطر رول بر منطقه تماس با مواد لاستیکی و فشار اعمال شده در طول کالندر تاثیر می گذاردقطر بزرگتر به طور کلی باعث می شود که تقویم گذاری پایدارتر و توزیع مواد بهتر باشد.
   • طول: طول رول ها معمولاً از [A] mm تا [B] mm متفاوت است. طول رول معمولی می تواند 800 - 2000 mm باشد. طول رول حداکثر عرض محصول لاستیک calendered را تعیین می کند.
3. تنظیم شکاف رول
   • فاصله بین رول های مجاور را می توان تنظیم کرد تا ضخامت محصول کالاندری شده را کنترل کند. محدوده تنظیم به طور کلی از [حداقل فاصله] میلی متر تا [حداقل فاصله] میلی متر است، مانند 0.1 - 10 میلی متر.تنظیم دقیق شکاف رول برای تولید محصولات لاستیکی با ضخامت دقیق بسیار مهم است.
4. سرعت کار
   • سرعت کار کالیندر را می توان در محدوده ای مشخص تنظیم کرد. محدوده سرعت کار معمولی از [سرعت پایین] m/min تا [سرعت بالا] m/min است، به عنوان مثال، 2 - 20 m/min.سرعت کار بر بهره وری تولید و کیفیت محصول تقویم شده تاثیر می گذاردسرعت های بالاتر می توانند تولید را افزایش دهند، اما ممکن است برای اطمینان از کیفیت محصول نیاز به کنترل دقیق تر داشته باشند.
5. قدرت موتور
   • هر رول معمولا توسط یک موتور جداگانه هدایت می شود. قدرت هر موتور به طور معمول از [قدرت هر موتور رول] kW تا [قیمت بالاتر قدرت] kW است.کل قدرت موتور کالندر 4 رول بستگی به قدرت هر موتور رول دارد و به طور کلی در محدوده [ محدوده کل قدرت ] kW استقدرت موتور کافی برای اطمینان از چرخش صاف رول ها و تقویم موثر مواد لاستیکی مورد نیاز است.
6. ضخامت و عرض محصول
   • محدوده ضخامت: کالندر می تواند محصولات لاستیکی را با عرض ضخامت از [کمترین ضخامت] mm تا [حداکثر ضخامت] mm تولید کند، مانند 0.05 - 5 mm.این محدوده ضخامت گسترده امکان تولید محصولات لاستیکی مختلف را فراهم می کند، از فیلم های نازک تا ورق های لاستیکی ضخیم.
   • دامنه عرض: عرض محصولات تقویم شده به طور کلی می تواند از [حد اقل عرض] mm تا [حد اقل عرض] mm باشد.عرض عمدتاً با طول رول ها و مکانیسم های تغذیه و هدایت کالندر تعیین می شود.
7. کنترل دما
   • Tرولی های رولی 4 رولی معمولاً دارای سیستم کنترل دمایی هستند. محدوده کنترل دمای رولی ها معمولاً از [درجه حرارت پایین] °C تا [درجه حرارت بالا] °C است.مانند 20 - 100 °Cبا تنظیم دمای رول، لزگی و پلاستیکی مواد لاستیکی را می توان کنترل کرد، که برای فرآیند کالاندر و کیفیت محصول نهایی مفید است.
8. تغذیه و کشش
   • دستگاه تغذیه: ظرفیت دستگاه تغذیه معمولاً در کیلوگرم/ساعت اندازه گیری می شود. می تواند از [قدرت پایین] کیلوگرم/ساعت تا [قدرت بالا] کیلوگرم/ساعت باشد، به عنوان مثال 50 تا 500 کیلوگرم/ساعت.یک دستگاه تغذیه قابل اعتماد برای اطمینان از تامین مداوم و پایدار مواد لاستیکی به کالندر ضروری است.
   • دستگاه کشش: سرعت دستگاه کششی به طور کلی در محدوده [ محدوده سرعت کششی ] m/min است.از آن استفاده می شود برای کشیدن محصول calendered از calender در سرعت مناسب برای جلوگیری از تجمع مواد و یا بیش از حد کشش.
9. ابعاد کلی و وزن
   • ابعاد کلی کالندر 4 رول، از جمله طول، عرض و ارتفاع، به طور معمول [طول] mm × [عرض] mm × [ارتفاع] mm است.وزن کالندر معمولاً از [حداقل وزن] kg تا [حداقل وزن] kg است.. این پارامترها برای نصب و طرح تقویم در کارخانه تولید مهم هستند.
10. دقت کنترل ضخامت

• دقت کنترل ضخامت معمولاً با ±[قیمت دقت] میلی متر بیان می شود. برای تقویم های 4 رول با دقت بالا، دقت کنترل ضخامت می تواند به ±0.01 میلی متر برسد.این کنترل دقیق برای تولید محصولات لاستیکی با ضخامت ثابت و دقیق بسیار ضروری است.

11. حداکثر فشار روی رول ها

• حداکثر فشار که رول ها می توانند بر روی مواد لاستیکی اعمال کنند معمولاً در N/mm2 اندازه گیری می شود. این مقدار به طور کلی از [کمترین فشار] N/mm2 تا [حداکثر فشار] N/mm2 است.فشار حداکثر بر تراکم و کیفیت محصول کالاندری تاثیر می گذارد.