خط تقویم چند لایه ای لاستیک برای تولید ورق لاستیک و کمربند های حمل لاستیک استفاده می شود

تقویم ها در چه صنایع ای استفاده می شوند؟

 

کالندر یک تجهیزات مهم در فرآیند پردازش لاستیک است.به طور عمده برای ساخت لاستیک مخلوط به یک فیلم با ضخامت و عرض خاص یا برای پیوند فیلم با پارچه ها (مانند رشته ها) استفاده می شود.، پارچه و غیره) ، سیم فولادی و سایر مواد اسکلت:
1لاستیک
لاستیک
در تولید لاستیک، کالندر نقش کلیدی ایفا می کند. اول، از آن برای تولید اجزای مختلف لاستیک استفاده می شود. به عنوان مثال،کالندر می تواند برای کالندر کردن ترکیب لاستیک به لاستیک پیشروی استفاده شود.لاستیک پیشرو بخشی از لاستیک است که با زمین تماس می گیرد. ضخامت و کیفیت سطح آن برای مقاومت در برابر لباس، چسبندگی و سایر عملکردهای لاستیک بسیار مهم است.
در عین حال، کالندر همچنین برای پیوند رشته (یک پارچه شبیه رشته ساخته شده از فیبر) و ترکیب لاستیک استفاده می شود.این سیم نقش تقویت کننده ای در تایر دارد و می تواند در طول روند رانندگی تایر در برابر فشارهای مختلف مقاومت کندکالندر به طور مساوی لاستیک را روی سطح سیم پوشش می دهد تا ساختارهای مانند لایه کمربند و لایه سیم لاشه را تشکیل دهد که می تواند قدرت و ثبات لوله را تضمین کند.
لوله داخلی
برای تولید لوله داخلی، کالیندر می تواند لاستیک لوله داخلی را به یک فیلم با ضخامت یکنواخت کالیندر کند. الزامات ضخامت لوله داخلی نسبتاً سختگیرانه است.خیلی ضخیم باعث افزایش وزن و مقاومت چرخیدن تایر می شود، و بسیار نازک به راحتی باعث بروز مشکلات مانند نشت هوا می شود. کالندر می تواند ضخامت فیلم لوله داخلی را به دقت کنترل کند تا کیفیت لوله داخلی را تضمین کند.
2. نوار نقاله
قطب حمل کننده معمولی
لایه پوشش لاستیکی کمربند حمل کننده توسط یک کالندر پردازش می شود. به عنوان مثال، هنگام تولید کمربند های حمل کننده معمولی برای حمل مواد مانند زغال سنگ و سنگ آهن،ترکیب لاستیک باید به لایه های پوشش بالایی و پایین با ضخامت خاصی تقسیم شود.، پوشش اسکلت پارچه ای از نوار حمل کننده. کالندر می تواند لایه پوشش لاستیکی را به خوبی با پارچه قرار دهد،اطمینان از این که لاستیک در طول کار طولانی مدت کمربند حمل کننده به راحتی پاک نمی شود.، و در عین حال به کمربند حمل کننده مقاومت خوب در برابر فرسایش، مقاومت در برابر پارگی و سایر خواص را می دهد.
کمربند حمل و نقل ویژه
برای برخی از نوارهای حمل و نقل با الزامات خاص، مانند نوارهای حمل و نقل درجه غذایی (استفاده شده برای حمل و نقل مواد غذایی و غیره)کالیندر می تواند مواد لاستیکی را که با استانداردهای بهداشت مواد غذایی مطابقت دارد به یک سطح یکنواخت و صاف تبدیل کند.. سطح این نوار ناقل نمی تواند ناخالصی و بافت خشن داشته باشد تا از آلودگی مواد غذایی جلوگیری شود. همچنین نوار ناقل مقاوم در دمای بالا وجود دارد.کالندر می تواند ترکیبات لاستیکی مقاوم در برابر دما بالا را به اجزای مربوطه تبدیل کند تا اطمینان حاصل شود که کمربند حمل کننده می تواند به طور معمول در محیط با دما بالا کار کند.
3. لوله
لوله های رشته دار
در تولید لوله های رشته ای، از کالندر برای ساخت لایه های لاستیکی داخلی و خارجی لوله استفاده می شود.لایه داخل لاستیک نیاز به متناسب به طور محکم در داخل لایه سیم پیچیده به ارائه یک محیط مهر و موم برای رسانه حمل. لایه بیرونی لاستیکی از لوله محافظت می کند و به آن امکان می دهد در برابر فرسایش و خوردگی خارجی مقاومت کند. کالندر می تواند ضخامت لایه های داخل و بیرونی لاستیک لوله را یکنواخت کند.تضمین کیفیت و عمر خرطوم.
لوله های با فیبر
در مورد لوله های فیبر ولو، کالندر همچنین برای ساخت لایه لاستیکی لوله استفاده می شود. این ترکیب لاستیکی را به ضخامت مناسب تقویم می دهد،و برخی از افزودنی های کاربردی مانند عوامل ضد پیری، مهار کننده های شعله و غیره می تواند به ترکیب لاستیک اضافه شود تا نیازهای لوله را در سناریوهای مختلف کاربرد برآورده کند.کالندر می تواند لاستیک و فیبر را به خوبی متناسب کند و عملکرد کلی لوله را افزایش دهد.
4محصولات مهر و موم لاستیکی (مانند حلقه های مهر و موم لاستیکی)
حلقه های مهر و موم نوع O
در هنگام تولید حلقه های مهر و موم نوع O، کالندر می تواند ترکیب لاستیک را به ورق های نازک تبدیل کند و سپس حلقه های مهر و موم نوع O را از طریق فرآیندهای قالب بندی بعدی (مانند برش،ولکاناسیون، و غیره) ، فرآیند calendering می تواند چگالی و یکنواخت مواد لاستیکی را تضمین کند.به طوری که حلقه مهر و موم عملکرد مهر و موم خوبی در طول استفاده داشته باشد و به طور موثر از نشت مایع یا گاز جلوگیری کند.
مهر و موم های دیگر
برای مهر و موم های لاستیکی از اشکال دیگر مانند شکل مربع و مستطیل،کالندر همچنین می تواند ابتدا لاستیک را به یک فیلم با ضخامت مناسب تبدیل کند تا مواد اولیه را برای پردازش قالب بعدی فراهم کندعلاوه بر این ، کالندر همچنین می تواند برخی از مواد تقویت کننده یا مواد پرکننده را به فیلم لاستیکی اضافه کند تا سختی را بهبود بخشد ،قدرت و سایر خواص مهر برای پاسخگویی به الزامات مختلف مهر.
 

اصول کار کولندر لاستیکی:
کالیندر عمدتاً لاستیک و سایر مواد را از طریق یک سری رول ها برای رسیدن به هدف پردازش بیرون می کشد و کشش می دهد.
1ساختار اساسی و پیکربندی رول
کالیندر معمولاً دارای چند رول است، معمولاً دو، سه یا چهار رول. این رول ها به صورت افقی یا در زاویه خاصی مرتب می شوند. به عنوان مثال در یک کالیندر سه رول،رولر هاي بالايي وجود دارهقطر و طول هر رولر با توجه به هدف کالندر و مقیاس مواد پردازش شده متفاوت است.رول ها معمولا از آهن ریخته سرد یا فولاد آلیاژ ساخته شده اند، و سطح آن با دقت بالا پردازش و خرد می شود تا از استوانه بودن و پایان سطح آن اطمینان حاصل شود، زیرا این امر به طور مستقیم بر کیفیت محصول کالیبر شده تأثیر می گذارد.
فاصله بین رول های مجاور قابل تنظیم است، که یک عامل کلیدی در کنترل ضخامت محصول calendered است.اندازه شکاف با دقت توسط دستگاه های مکانیکی یا هیدرولیکی تنظیم می شود تا با کالاندری مواد با الزامات ضخامت مختلف سازگار شود.
2- حمل و نقل مواد و تغییر شکل در طول کار
هنگامی که مواد لاستیکی (معمولاً مواد لاستیکی پس از مخلوط شدن) بین رول های کالیندر تغذیه می شوند، چرخش رول ها مواد لاستیکی را به جلو می کشاند. به عنوان مثال،در یک کالندر دو لوله، دو رول در جهت های مخالف چرخش می کنند و لاستیک تحت اثر اصطکاک در شکاف بین رولها چرخش می کند.لاستیک توسط رولرها فشرده می شود.از آنجا که فاصله بین رول ها کمتر از ضخامت اصلی لاستیک است، لاستیک به تدریج در هنگام عبور از شکاف رقیق می شود.و عرض نیز با توجه به شکل و ترتیب رول ها گسترش می یابد.
در این فرآیند، زنجیره های مولکولی درون لاستیک در امتداد جهت تقویم قرار می گیرند.این جهت گیری زنجیره های مولکولی تاثیر زیادی بر خواص فیزیکی محصولات کالاندری دارد، مانند بهبود مقاومت کشش و مقاومت در برابر پارگی مواد، اما اگر جهت گیری بیش از حد باشد، همچنین ممکن است باعث انیسوتروپی شود و محصول را در برخی از جهت ها ضعیف تر کند.
3. کار با سایر دستگاه های کمکی
کالندر معمولاً همچنین مجهز به یک دستگاه تغذیه برای انتقال یکنواخت لاستیک بین رول ها است.دستگاه تغذیه می تواند سرعت تغذیه و مقدار تغذیه لاستیک را کنترل کند تا ثبات فرآیند تقویم را تضمین کنددر همان زمان، یک دستگاه کشش در پایان تخلیه از رول وجود دارد،که برای بیرون کشیدن مواد به سرعت مناسب استفاده می شود تا مانع از تجمع یا کشش بیش از حد مواد در رولر شود.
برای اطمینان از کیفیت محصولات تقویم بندی شده، برخی از تقویم ها همچنین مجهز به سیستم های کنترل دما هستند.چون خواص فیزیکی مواد لاستیکی مانند چسبندگی تحت تاثیر درجه حرارت است، با کنترل دمای رول ها، می توان جریان لاستیک را تنظیم کرد، به طوری که لاستیک در طول فرآیند کالاندر بیشتر تغییر شکل می دهد،در نتیجه محصولات با ضخامت و کیفیت پایدارتر به دست می آیندبه عنوان مثال، در هنگام پردازش برخی از لاستیک های سخت، افزایش مناسب دمای رول می تواند سخت بودن لاستیک را کاهش دهد، و باعث می شود که آسان تر شود.
 

مشخصات دقیق: