تجهیزات اختلاط لاستیکی پیشرفته که برای صرفه جویی در نیروی کار، نرخ شکست پایین و عملکرد بی وقفه در کاربردهای صنعتی طراحی شده است.
سوالات متداول
انتخاب مدل
چه مدل های استاندارد حجمی دارید؟ چگونه مدل مناسب را انتخاب کنیم؟
حجم استاندارد: 10 لیتر، 35 لیتر، 55 لیتر، 75 لیتر، 110 لیتر، 150 لیتر، 200 لیتر. وزن شارژ دسته ای 70 تا 85 درصد حجم محفظه است.
10 لیتر / 35 لیتر برای آزمایش های آزمایشگاهی و دسته های کوچک
55L/75L برای کارخانه های لاستیک متوسط
110L-200L برای تولید تایر، تسمه نقاله و ترکیب انبوه
نوع قطره در مقابل میکسر نوع کج؟
نوع قطره:درب تخلیه پایین، با دو آسیاب رول برای خط خودکار مداوم، خروجی بالا متصل می شود. نوع کج شدن:شیب کل محفظه برای تخلیه، کم هزینه، تعویض فرمول آسان برای کارگاه های کوچک.
قوچ تحت فشار در مقابل میکسر بدون فشار؟
قوچ تحت فشار:فشرده سازی و برش قوی، پراکندگی عالی کربن سیاه، چرخه اختلاط کوتاه تر را فراهم می کند. بدون فشار:فقط برای لاستیک رنگ روشن سیلیکونی و کم پرکننده، کارایی کمتر.
روتور و فرآیند اختلاط
انواع روتور و کاربرد؟
روتور دو بال:هدف کلی برای NR، NBR، EPDM، مقرون به صرفه
روتور چهار بال با راندمان بالا:برشی قویتر، ایدهآل برای لاستیکهای با کربن بالا و بازیابی شده، 20% راندمان اختلاط بالاتر
روتور فولاد ضد زنگ:برای لاستیک سیلیکونی و رنگی، بدون آلودگی، تمیز کردن آسان
محدوده دمای اختلاط معمولی برای لاستیک های مختلف؟
نوع لاستیکی
محدوده دما
NR/NBR
95-120 ℃
EPDM
110-135 ℃
سیلیکون
80-110 ℃
لاستیک احیا شده
130-150 ℃
آب خنک کننده در گردش، دما را برای جلوگیری از سوختن کنترل می کند.
لکه های سفید و پراکندگی ضعیف پرکننده؟
فشار قوچ ناکافی، روتور فرسوده با شکاف بزرگ، ترتیب تغذیه اشتباه، زمان اختلاط کوتاه، مسدود شدن آب خنک کننده.
سوختن لاستیک در حین اختلاط؟
کاهش دمای آب خنک کننده، کاهش وزن دسته ای، کوتاه شدن زمان اختلاط در دمای بالا، سرعت روتور آهسته، مدار خنک کننده مسدود شده را تمیز کنید.
خرابی هیدرولیک و پنوماتیک
رام به آرامی و کم فشار بلند می شود؟
روغن هیدرولیک کم یا کثیف، پمپ روغن فرسوده، شیر تسکین معیوب، نشتی مهر و موم روغن سیلندر، فشار هوا ناکافی برای مدل پنوماتیکی.
درب تخلیه نمی تواند محکم آب بندی کند و ترکیب نشتی دارد؟
صفحه فرسوده روی در، فشار سیلندر قفل ناکافی، باقیمانده لاستیکی روی دهانه تخلیه گیر کرده است، سوئیچ حد افست.
لرزش شدید و صدای غیر طبیعی؟
بلبرینگ آسیب دیده، فاصله روتور نامتعادل، پیچ لنگر شل، چرخ دنده کاهنده شکسته، بار سنگین ناگهانی از بلوک لاستیکی.
کنترل خودکار
عملکرد میکسر اتوماتیک PLC؟
ده ها دستور اختلاط را ذخیره می کند، به طور خودکار تغذیه، فشار قوچ، سرعت روتور، دما و زمان اختلاط را کنترل می کند. ضبط منحنی داده در زمان واقعی برای قابلیت ردیابی با کیفیت.
آیا می توان خط اختلاط تمام اتوماتیک را مطابقت داد؟
بله، سیستم توزین خودکار کبریت، انتقال کربن سیاه، فیدر دسته ای، دو آسیاب رول، خط خنک کننده و برش لاستیکی برای خط ترکیب خودکار کامل.
تعمیر و نگهداری و پوشیدن قطعات
قطعات پوشیدن و چرخه تعویض؟
کاشی های سایش روتور، صفحه آب بندی درب تخلیه، مهر و موم روغن قوچ، مهر و موم هیدرولیک، یاتاقان ها، حلقه های آب بندی.
هر 6 تا 12 ماه یکبار تحت عملیات مداوم 24 ساعته تعویض کنید
12-18 ماه برای تولید متناوب
چک لیست نگهداری روزانه؟
بقایای کربن و لاستیک را در داخل محفظه مخلوط کن تمیز کنید، نشت آب خنک کننده را بررسی کنید، یاتاقان ها و کاهنده را روغن کاری کنید، سطح روغن هیدرولیک را کنترل کنید، دستگاه حذف گرد و غبار را تمیز کنید.
چرخه تعویض روغن گیربکس؟
هر 6 ماه برای تولید مداوم؛ 12 ماه برای استفاده متناوب، هنگام تعویض روغن، ناخالصی های مخزن را فیلتر کنید.
سفارشی سازی و پس از فروش
گزینه های سفارشی موجود است؟
میکسر ضد خوردگی فولاد ضد زنگ، موتور ضد انفجار، سیستم خنک کننده پیشرفته، رام فشار بالا، انتقال پودر خودکار بسته، میکسر داخلی کوچک آزمایشگاهی.
گارانتی و زمان تحویل؟
1 سال گارانتی کل دستگاه (به استثنای قطعات سایش: کاشی های سایش، مهر و موم روغن).