1.6*0.9*1.9 متر، 3000*1980*1600،2080*1000*1630 میلی متر، وابسته، 3330*2620*3340 میلی متر
خدمات پس از فروش ارائه شده است:
مهندسین در دسترس برای خدمات ماشین آلات در خارج از کشور، خدمات نگهداری و تعمیرات میدانی، پشتیبانی آنل
وضعیت:
جدید
رنگ:
آبی، زرد، سفارشی، آبی یا سبز، سبز
زاویه چرخش:
110 درجه، 0-180 درجه
زاویه کج شدن:
خمیر 140 درجه، 125 درجه، 140 درجه
کمپرسور هوایی:
2.2 کیلو وات، گزینه
کاربرد:
ماشین آلات پردازش لاستیک، پلاستیک سازی و مخلوط کردن لاستیک و پلاستیک، لاستیک / پلاستیک / سیلیکون
نوع ماشین:
خمیرکن خلاء، خمیر گیر لاستیکی
موتور تراش:
0.2 کیلو وات
قدرت موتور کج:
4 کیلو وات، 2.2 کیلووات
موتور محرک:
3.75 کیلووات
جزئیات بسته بندی:
20GP
برجسته کردن:
حلقه آب بندی بدون نشتی,ساختار آب بندی لاستیکی مقاوم در برابر سایش,آب بندی آلیاژ مس با کیفیت بالا
,
Wear-resistant Rubber Sealing Structure
,
High-quality Copper Alloy Sealing
توضیحات محصول
حلقه مهر و موم بدون نشت برای مخلوط کننده های داخلی لاستیک
ساختار دکمه ای از آلیاژ مس مقاوم به لباس با کیفیت بالا که به طور خاص برای خم کننده های چرخشی در کاربردهای پردازش لاستیک طراحی شده است.
خلاصه ای از مخلوط کننده داخلی
مخلوط کننده داخلی تجهیزات پردازش لاستیکی ضروری است که برای مخلوط کردن، پلاستیک سازی و همگن سازی مواد لاستیکی برای آماده سازی آنها برای عملیات قالب بندی بعدی استفاده می شود.این تجهیزات تضمین می کند که انواع مختلف لاستیک و خواص آنها برای دستیابی به ویژگی های فیزیکی و شیمیایی مورد نظر ترکیب می شوند.
ساختار و عملکرد مخلوط کننده داخلی
اجزای کلیدی
مخلوط کننده های داخلی شامل چندین جزء مهم از جمله موتور، کاهش دهنده، جعبه گیر و درام مخلوط کننده هستند. درام ها به عنوان عنصر مخلوط کننده اصلی عمل می کنند،معمولاً از آهن یا فولاد ساخته شده و با پوشش حفاظتی لاستیکی پوشانده شده است.
اصول عملیاتی
هنگامی که موتور فعال می شود، قدرت را از طریق کاهش دهنده و جعبه گیربکس برای چرخش طبل منتقل می کند. این چرخش یک میدان جریان با سرعت بالا در داخل اتاق مخلوط ایجاد می کند،قرار دادن ترکیبات لاستیک در معرض نیروهای شدید برش و فشرده سازی که انواع مختلف لاستیک و خواص را به طور کامل مخلوط می کنند.
فرآیند تولید
آماده سازی مواد اولیه
تولید با آماده سازی دقیق مواد خام از جمله ترکیبات لاستیکی، پرکننده ها، پلاستیک کننده ها و عوامل ولکان کننده آغاز می شود.این مواد با دقت وزن شده و با توجه به نسبت فرمول خاص مخلوط شده اند تا اطمینان حاصل شود که پردازش مداوم.
روش مخلوط کردن
مواد اولیه آماده شده در نسبت های از پیش تعیین شده به مخلوط کننده داخلی وارد می شوند.چرخش طبل باعث ایجاد میدان های جریان داخلی با سرعت بالا می شود که در حالی که نیروهای برش و اکستروز را اعمال می کنند، مخلوط را به سرعت گردش می کنند، ایجاد یک ترکیب لاستیکی همگن.
کنترل دما
کنترل مطلوب دمای درام در حدود 100 درجه سانتیگراد برای پلاستیک سازی مناسب و همگن سازی مواد لاستیکی ضروری است و کیفیت محصول را در طول فرآیند مخلوط تضمین می کند.
درمان ولکاناسیون
ترکیبات مخلوط در اتاق های تخصصی که در آن دمای بالا و شرایط فشار باعث پیوند متقابل بین مولکول های لاستیک می شود، ولکاناسیون می شوند.افزایش قابل توجهی از خواص فیزیکی و شیمیایی مواد.
پردازش نهایی
بلوک های لاستیکی وولکان شده به اندازه و شکل مشخص شده برش داده می شوند و سپس با استفاده از تجهیزات تقویم یا اکستروژن شکل می گیرند تا محصولات نهایی را که نیازهای ابعاد دقیق را برآورده می کنند، ایجاد کنند.
کنترل فرآیند تولید
تعیین نسبت مخلوط کردن
تعیین دقیق نسبت مخلوط بر اساس مشخصات محصول مهمترین جنبه تولید مخلوط کننده داخلی است.که به طور مستقیم بر ویژگی های فیزیکی و شیمیایی محصول نهایی تاثیر می گذارد.
مدیریت دما
حفظ دمای طبل در حدود 100 درجه سانتیگراد برای تضمین کیفیت ضروری است.انحرافات دمایی بالاتر یا کمتر از این محدوده مطلوب می تواند بر یکپارچگی محصول و خواص عملکردی تأثیر منفی بگذارد.