logo

جزئیات محصولات

Created with Pixso. صفحه اصلی Created with Pixso. محصولات Created with Pixso.
دستگاه پرس ولکانیزه لاستیکی
Created with Pixso.

دستگاه چاپ وولکان سازی EPDM با اندازه صفحه 1500mm x 1500mm 500T فشار کل و درجه خودکار PLC یا دستی

دستگاه چاپ وولکان سازی EPDM با اندازه صفحه 1500mm x 1500mm 500T فشار کل و درجه خودکار PLC یا دستی

نام تجاری: Beishun
شماره مدل: XLB-1000×1000/5.0MN
مقدار تولیدی: 1 مجموعه
قیمت: قابل مذاکره
شرایط پرداخت: T/T، L/C
توانایی عرضه: 50 مجموعه / سال
اطلاعات دقیق
محل منبع:
چینگدائو
گواهی:
ISO/CE
کلمه کلیدی:
فشار فشار
درجه خودکار:
PLC یا دفترچه راهنما
خدمات در خارج از کشور:
پیشنهاد
ساختار:
نوع ساختار قاب
سیستم خنک کننده:
آب خنک کننده
واحد هیدرولیک:
Rexroth، Huade، Yuken، Seven Ocean
زمان ولکانیزاسیون:
0-999S
نوع ماشین:
هیدرولیک / مکانیکی
فشار کل:
500T
نوع گرمایشی:
برقی یا روغنی یا بخاری
اندازه بشقاب:
1500x1500mm
استون استوک:
250 میلی متر یا سفارشی
لایه شماره:
1
قطر پیستون:
φ360 میلی متر
لایه کار:
4
جزئیات بسته بندی:
40GP
برجسته کردن:

دستگاه پرس ولکانیزه کننده EPDM اندازه صفحه 1500 x 1500 میلی متر,دستگاه ساخت ورق لاستیکی EPDM فشار کل 500T,PLC یا دستگاه پرس ولکانیزه کننده لاستیک درجه خودکار دستی

,

500T Total Pressure EPDM Rubber Sheet Making Machine

,

PLC or Manual Automatic Grade Rubber Vulcanizing Press Machine

توضیحات محصول
دستگاه پرس ولکانیزاسیون EPDM / دستگاه ساخت ورق لاستیکی EPDM
دستگاه ساخت ورق لاستیکی EPDM ما نشان دهنده یک راه حل خط تولید کامل برای تولید ورق های EPDM با کیفیت بالا است که در سقف، آستر استخر، واشر و مهر و موم خودرو استفاده می شود. این سیستم پیشرفته مواد خام را از طریق یک فرآیند چند مرحله ای که با دقت مهندسی شده است به محصولات نهایی تبدیل می کند.
مراحل و ماشین آلات اصلی خط تولید
1. آماده سازی و اختلاط مواد خام
این فرآیند با وزن دقیق پلیمر خام EPDM، دوده، روغن ها، نرم کننده ها، عوامل پخت و سایر افزودنی ها آغاز می شود. سپس این مواد در تجهیزات اختلاط تخصصی بارگیری می شوند.
  • ماشین آلات اصلی:ترازو، میکسر داخلی (میکسر بنبری) یا آسیاب دو غلتکی باز
  • فرآیند:اختلاط دسته ای فشرده توزیع یکنواخت ترکیب را تضمین می کند، در حالی که آسیاب دو غلتکی نیز به عنوان ورق کردن مواد مخلوط شده عمل می کند.
2. تشکیل ورق / کلندرینگ
این مرحله حیاتی ترکیب مخلوط شده را به ورق های پیوسته و یکنواخت با استفاده از دو روش اصلی شکل می دهد:
الف. خط کلندر - ایده آل برای ورق های ضخامت یکنواخت، پهن، نازک تا متوسط
  • تجهیزات کلیدی: کلندر چند غلتکی (L-Type، Z-Type یا Inclined Z-Type)
  • ویژگی ها: غلتک های دقیق گرم شده با کنترل شکاف قابل تنظیم برای تعیین ضخامت
  • سیستم های پشتیبانی: نوار نقاله تغذیه، سیستم های گرمایش/سرمایش غلتکی، واحد کاربرد آستر
  • تقویت: برای غشاهای سقف، شامل درج و لمینیت مش پلی استر یا فایبرگلاس
ب. خط اکستروژن با کلندر یا قالب غلتکی - مناسب برای ورق های ضخیم تر یا ولکانیزاسیون پیوسته
  • تجهیزات کلیدی: اکسترودر لاستیکی با قالب تخت پهن (قالب ورق یا T-die)
  • پردازش پایین دستی: غلتک های کلندر یا قطار غلتکی پرداخت برای کالیبراسیون ضخامت نهایی و پرداخت سطح
3. ولکانیزاسیون (پخت)
EPDM تحت ولکانیزاسیون قرار می گیرد تا خواص الاستیک ضروری خود را ایجاد کند، با انتخاب روش بر اساس الزامات محصول:
  • ولکانیزر هوای گرم دوار (پیوسته): ورق از طریق کوره گرم شده چند منطقه ای روی سیستم نوار نقاله حرکت می کند - ایده آل برای تولید مداوم غشای سقف
  • ولکانیزاسیون پرس (دسته ای): ورق های برش خورده در پرس صفحه تخت بین صفحات گرم شده پخته می شوند - مناسب برای کالاهای ورق ضخیم تر
  • اتوکلاو (دسته ای): پخت ظرف فشار بخار گرم شده برای ورق های پیچیده شده یا سینی دار
4. خنک کننده، بازرسی و سیم پیچی/برش
  • خنک کننده: درام های بزرگ خنک شده با آب به سرعت دمای ورق را کاهش می دهند
  • کنترل کیفیت: نوار نقاله بازرسی با نور پس زمینه امکان تشخیص کامل نقص را فراهم می کند
  • تکمیل: سیم پیچ های مرکز-سطح برای تولید رول یا کاتر/گیوتین مسافرتی برای طول ورق
انواع خطوط تولید ورق EPDM
خط غشای سقف EPDM تقویت شده
  • جریان تولید: اختلاط → کلندر (لایه های بالا/پایین) → درج/لمینیت مش → ولکانیزر دوار پیوسته → خنک کننده → بازرسی → سیم پیچی
  • ویژگی کلیدی: تقویت پارچه یکپارچه با کنترل ضخامت دقیق برای عملکرد ضد آب عالی
خط ورق EPDM غیر تقویت شده
  • کاربردها: واشر، مهر و موم، آستر استخر
  • جریان تولید: اختلاط → کلندرینگ یا اکستروژن → ولکانیزاسیون پیوسته یا دسته ای → خنک کننده → سیم پیچی/برش
  • گزینه های سطح: پرداخت های صاف یا بافت دار موجود است
خط ورق فوم/سلول بسته EPDM
  • تخصص: تجهیزات اصلاح شده با ترکیبات عامل دمنده
  • ولکانیزاسیون: کنترل فومینگ بحرانی با استفاده از پرس دو نواری (پرس Lauffer) یا اتوکلاو دقیق برای ساختار سلولی یکنواخت
ملاحظات کلیدی انتخاب
  • ظرفیت خروجی: الزامات حجم تولید (کیلوگرم در ساعت یا متر در روز)
  • مشخصات ورق: عرض (1 متر تا 2 متر+)، محدوده ضخامت (0.5 میلی متر تا 12 میلی متر)، الزامات پرداخت سطح
  • نیازهای تقویت: الزامات سیستم تغذیه و لمینیت پارچه
  • روش ولکانیزاسیون: پردازش پیوسته در مقابل دسته ای بر اساس نوع محصول و پارامترهای سرمایه گذاری
  • سطح اتوماسیون: گزینه هایی از کنترل دستی تا سیستم های کامل PLC/Siemens با سنجش ضخامت خودکار و بازخورد
  • برنامه ریزی بودجه: تجزیه و تحلیل جامع سرمایه گذاری سرمایه برای راه حل های کامل خط تولید
تامین کنندگان ماشین آلات جهانی
ما با تولیدکنندگان بین المللی پیشرو همکاری می کنیم تا راه حل های بهینه تولید ورق EPDM را ارائه دهیم:
  • برتر اروپایی: Troester (آلمان)، Comerio Ercole (ایتالیا)، REP (فرانسه)
  • پیشرفته آسیایی: Mitsubishi Heavy Industries (ژاپن)
  • تولیدکنندگان معتبر: Dalian Rubber & Plastics Machinery Co., Ltd. (چین)، Qingdao Yiyuan Environmental Technology Co., Ltd. (چین)
توجه: انجام بررسی دقیق جامع برای انتخاب تامین کننده توصیه می شود
دستگاه ساخت ورق لاستیکی EPDM نشان دهنده یک سیستم تولید پیچیده است که در آن پیکربندی کاملاً به نوع ورق (تقویت شده در مقابل خالص، جامد در مقابل فوم)، استانداردهای کیفیت و الزامات حجم تولید بستگی دارد. مشخصات دقیق محصول خود را برای هدایت انتخاب بهینه ماشین آلات تعریف کنید.
دستگاه چاپ وولکان سازی EPDM با اندازه صفحه 1500mm x 1500mm 500T فشار کل و درجه خودکار PLC یا دستی 0
دستگاه چاپ وولکان سازی EPDM با اندازه صفحه 1500mm x 1500mm 500T فشار کل و درجه خودکار PLC یا دستی 1
دستگاه چاپ وولکان سازی EPDM با اندازه صفحه 1500mm x 1500mm 500T فشار کل و درجه خودکار PLC یا دستی 2