نام تجاری: | Beishun |
شماره مدل: | XLB-800/1.0mn |
مقدار تولیدی: | 1SET |
قیمت: | قابل مذاکره |
شرایط پرداخت: | L/C، T/T |
ماشینآلات تولید لاستیک جامد - دستگاه پرس گرم لایه کار دوگانه 100 تنی - تجهیزات تولید چرخ لاستیکی
توضیحات دقیق دستگاه ولکانیزاسیون لاستیک جامد
لاستیکهای جامد عمدتاً در سناریوهای کم سرعت و بار زیاد مانند لیفتراکها، چرخ دستیهای AGV، ماشینآلات ساختمانی و تجهیزات بندری استفاده میشوند. فرآیند ولکانیزاسیون آنها با لاستیکهای بادی متفاوت است و به یک دستگاه ولکانیزاسیون ویژه نیاز دارد. در ادامه به بررسی فناوری اصلی، انواع تجهیزات و فرآیند دستگاههای ولکانیزاسیون لاستیک جامد میپردازیم:
1. عملکردهای اصلی دستگاههای ولکانیزاسیون لاستیک جامد
دستگاههای ولکانیزاسیون لاستیک جامد باید الزامات زیر را برآورده کنند:
ولکانیزاسیون با فشار بالا (15-25 مگاپاسکال) که اطمینان میدهد لاستیک و رینگ به طور محکم به هم متصل شوند.
گرمایش بخشبخش (دمای آج و دیواره جانبی را میتوان به طور مستقل کنترل کرد).
قالبگیری سریع (لاستیکهای جامد هیچ حفره داخلی ندارند و به طراحی قالب خاصی نیاز دارند).
2. انواع اصلی دستگاههای ولکانیزاسیون لاستیک جامد
(1) دستگاه ولکانیزاسیون صفحه تخت (نوع قالبگیری)
محصولات قابل استفاده: لاستیکهای جامد کوچک و متوسط (مانند لاستیکهای لیفتراک، لاستیکهای AGV).
اصل کار:
لاستیک از پیش شکلداده شده را در قالب قرار دهید و صفحات بالایی و پایینی را تحت فشار و حرارت قرار دهید (دما 150-180 درجه سانتیگراد).
زمان ولکانیزاسیون با توجه به ضخامت تنظیم میشود (معمولاً 30-90 دقیقه).
مزایا: سرمایهگذاری کم، مناسب برای تولید انبوه کوچک از چندین مشخصات.
(2) دستگاه ولکانیزاسیون تزریقی
محصولات قابل استفاده: لاستیکهای جامد با دقت بالا (مانند چرخهای تجهیزات پزشکی، لاستیکهای صنعتی دقیق).
اصل کار:
لاستیک از طریق تزریق پیچی به قالب پر میشود و تحت فشار بالا ولکانیزه میشود.
مزایا: بدون حباب، میزان استفاده از لاستیک بالا، اما هزینه تجهیزات بالا.
(3) دستگاه ولکانیزاسیون چرخشی خودکار
محصولات قابل استفاده: لاستیکهای جامد بزرگ (مانند لاستیکهای ماشینآلات بندری، لاستیکهای معدنی).
ویژگیها:
قالب را میتوان 180 درجه چرخاند تا قالبگیری آسان شود.
دستگاه اجکتور هیدرولیک یکپارچه برای کاهش شدت کار دستی.
(4) خط تولید ولکانیزاسیون پیوسته (برای آج از پیش ولکانیزه شده)
فرآیند قابل استفاده: برخی از لاستیکهای جامد از فرآیند آج از پیش ولکانیزه شده + ولکانیزاسیون ثانویه برای بهبود راندمان استفاده میکنند.
پارامترهای فنی
پارامتر | محدوده معمول | توضیحات |
---|---|---|
دمای ولکانیزاسیون | 150 - 180 درجه سانتیگراد | برای لاستیک طبیعی (NR)، 160 درجه سانتیگراد معمولاً استفاده میشود. برای لاستیک استایرن - بوتادین (SBR)، 170 درجه سانتیگراد استفاده میشود. |
فشار ولکانیزاسیون | 15 - 25 مگاپاسکال | چسبندگی بین لاستیک و رینگ را تضمین میکند و از جدا شدن لایهها جلوگیری میکند. |
زمان ولکانیزاسیون | 30 - 90 دقیقه | بستگی به ضخامت لاستیک دارد (تقریباً 20 دقیقه برای هر 10 میلیمتر). |
روش خنکسازی | خنکسازی با آب / خنکسازی طبیعی | از تغییر شکل جلوگیری میکند و پایداری ابعادی را بهبود میبخشد. |
نوع لاستیک | NR / SBR / پلی اورتان (PU) | لاستیکهای جامد PU به ولکانیزاسیون با دمای پایین (80 - 120 درجه سانتیگراد) نیاز دارند. |
مشکل | علل احتمالی | راهحلها |
---|---|---|
حباب/منفذ روی سطح لاستیک | تهویه ضعیف، فشار ناکافی | اضافه کردن شیارهای تهویه، افزایش فشار ولکانیزاسیون |
جدا شدن لایهها بین لاستیک و رینگ | تصفیه نامناسب رینگ یا دمای ناهموار | رینگ را سندبلاست کنید، یکنواختی دما را در قالب بررسی کنید |
ترک خوردگی روی کناره لاستیک | ولکانیزاسیون ناکافی یا پیری لاستیک | افزایش زمان ولکانیزاسیون، بهینهسازی فرمول لاستیک |
انحراف ابعادی | سایش قالب یا نوسان فشار | به طور منظم قالب را بازرسی و تعمیر کنید، سیستم هیدرولیک را تثبیت کنید |
5. پیشنهادات برای انتخاب دستگاههای ولکانیزاسیون لاستیک جامد
لاستیکهای کوچک (قطر <500 میلیمتر) → دستگاه ولکانیزاسیون تخت (500-1000 تن).
لاستیکهای متوسط (قطر 500-1000 میلیمتر) → دستگاه ولکانیزاسیون چرخشی (با قالب بالایی خودکار).
لاستیکهای بزرگ (قطر >1 متر) → دستگاه ولکانیزاسیون هیدرولیک سفارشی (کنترل گرمایش بخشبخش).
لاستیک با دقت بالا → دستگاه ولکانیزاسیون تزریقی (مناسب برای PU یا لاستیکهای خاص).
نام تجاری: | Beishun |
شماره مدل: | XLB-800/1.0mn |
مقدار تولیدی: | 1SET |
قیمت: | قابل مذاکره |
شرایط پرداخت: | L/C، T/T |
ماشینآلات تولید لاستیک جامد - دستگاه پرس گرم لایه کار دوگانه 100 تنی - تجهیزات تولید چرخ لاستیکی
توضیحات دقیق دستگاه ولکانیزاسیون لاستیک جامد
لاستیکهای جامد عمدتاً در سناریوهای کم سرعت و بار زیاد مانند لیفتراکها، چرخ دستیهای AGV، ماشینآلات ساختمانی و تجهیزات بندری استفاده میشوند. فرآیند ولکانیزاسیون آنها با لاستیکهای بادی متفاوت است و به یک دستگاه ولکانیزاسیون ویژه نیاز دارد. در ادامه به بررسی فناوری اصلی، انواع تجهیزات و فرآیند دستگاههای ولکانیزاسیون لاستیک جامد میپردازیم:
1. عملکردهای اصلی دستگاههای ولکانیزاسیون لاستیک جامد
دستگاههای ولکانیزاسیون لاستیک جامد باید الزامات زیر را برآورده کنند:
ولکانیزاسیون با فشار بالا (15-25 مگاپاسکال) که اطمینان میدهد لاستیک و رینگ به طور محکم به هم متصل شوند.
گرمایش بخشبخش (دمای آج و دیواره جانبی را میتوان به طور مستقل کنترل کرد).
قالبگیری سریع (لاستیکهای جامد هیچ حفره داخلی ندارند و به طراحی قالب خاصی نیاز دارند).
2. انواع اصلی دستگاههای ولکانیزاسیون لاستیک جامد
(1) دستگاه ولکانیزاسیون صفحه تخت (نوع قالبگیری)
محصولات قابل استفاده: لاستیکهای جامد کوچک و متوسط (مانند لاستیکهای لیفتراک، لاستیکهای AGV).
اصل کار:
لاستیک از پیش شکلداده شده را در قالب قرار دهید و صفحات بالایی و پایینی را تحت فشار و حرارت قرار دهید (دما 150-180 درجه سانتیگراد).
زمان ولکانیزاسیون با توجه به ضخامت تنظیم میشود (معمولاً 30-90 دقیقه).
مزایا: سرمایهگذاری کم، مناسب برای تولید انبوه کوچک از چندین مشخصات.
(2) دستگاه ولکانیزاسیون تزریقی
محصولات قابل استفاده: لاستیکهای جامد با دقت بالا (مانند چرخهای تجهیزات پزشکی، لاستیکهای صنعتی دقیق).
اصل کار:
لاستیک از طریق تزریق پیچی به قالب پر میشود و تحت فشار بالا ولکانیزه میشود.
مزایا: بدون حباب، میزان استفاده از لاستیک بالا، اما هزینه تجهیزات بالا.
(3) دستگاه ولکانیزاسیون چرخشی خودکار
محصولات قابل استفاده: لاستیکهای جامد بزرگ (مانند لاستیکهای ماشینآلات بندری، لاستیکهای معدنی).
ویژگیها:
قالب را میتوان 180 درجه چرخاند تا قالبگیری آسان شود.
دستگاه اجکتور هیدرولیک یکپارچه برای کاهش شدت کار دستی.
(4) خط تولید ولکانیزاسیون پیوسته (برای آج از پیش ولکانیزه شده)
فرآیند قابل استفاده: برخی از لاستیکهای جامد از فرآیند آج از پیش ولکانیزه شده + ولکانیزاسیون ثانویه برای بهبود راندمان استفاده میکنند.
پارامترهای فنی
پارامتر | محدوده معمول | توضیحات |
---|---|---|
دمای ولکانیزاسیون | 150 - 180 درجه سانتیگراد | برای لاستیک طبیعی (NR)، 160 درجه سانتیگراد معمولاً استفاده میشود. برای لاستیک استایرن - بوتادین (SBR)، 170 درجه سانتیگراد استفاده میشود. |
فشار ولکانیزاسیون | 15 - 25 مگاپاسکال | چسبندگی بین لاستیک و رینگ را تضمین میکند و از جدا شدن لایهها جلوگیری میکند. |
زمان ولکانیزاسیون | 30 - 90 دقیقه | بستگی به ضخامت لاستیک دارد (تقریباً 20 دقیقه برای هر 10 میلیمتر). |
روش خنکسازی | خنکسازی با آب / خنکسازی طبیعی | از تغییر شکل جلوگیری میکند و پایداری ابعادی را بهبود میبخشد. |
نوع لاستیک | NR / SBR / پلی اورتان (PU) | لاستیکهای جامد PU به ولکانیزاسیون با دمای پایین (80 - 120 درجه سانتیگراد) نیاز دارند. |
مشکل | علل احتمالی | راهحلها |
---|---|---|
حباب/منفذ روی سطح لاستیک | تهویه ضعیف، فشار ناکافی | اضافه کردن شیارهای تهویه، افزایش فشار ولکانیزاسیون |
جدا شدن لایهها بین لاستیک و رینگ | تصفیه نامناسب رینگ یا دمای ناهموار | رینگ را سندبلاست کنید، یکنواختی دما را در قالب بررسی کنید |
ترک خوردگی روی کناره لاستیک | ولکانیزاسیون ناکافی یا پیری لاستیک | افزایش زمان ولکانیزاسیون، بهینهسازی فرمول لاستیک |
انحراف ابعادی | سایش قالب یا نوسان فشار | به طور منظم قالب را بازرسی و تعمیر کنید، سیستم هیدرولیک را تثبیت کنید |
5. پیشنهادات برای انتخاب دستگاههای ولکانیزاسیون لاستیک جامد
لاستیکهای کوچک (قطر <500 میلیمتر) → دستگاه ولکانیزاسیون تخت (500-1000 تن).
لاستیکهای متوسط (قطر 500-1000 میلیمتر) → دستگاه ولکانیزاسیون چرخشی (با قالب بالایی خودکار).
لاستیکهای بزرگ (قطر >1 متر) → دستگاه ولکانیزاسیون هیدرولیک سفارشی (کنترل گرمایش بخشبخش).
لاستیک با دقت بالا → دستگاه ولکانیزاسیون تزریقی (مناسب برای PU یا لاستیکهای خاص).