|
| نام تجاری: | BeiShun |
| شماره مدل: | XJ-90 |
| مقدار تولیدی: | 1 مجموعه |
| قیمت: | قابل مذاکره |
| جزئیات بسته بندی: | جعبه / ظرف چوبی |
| شرایط پرداخت: | L/C، T/T، وسترن یونیون |
کنترل درجه حرارت اتوماتیک کنترل شده توسط PLC EPDM/بوتیل لاستیک/NR Extruder Cold Feed
در اینجا یک مقایسه دقیق ازدستگاه های اکسترویدر تغذیه ی سردبرای پردازشEPDM، لاستیک بوتیل (IIR) و لاستیک طبیعی (NR)) از جمله ملاحظات کلیدی فنی و الزامات خاص کاربرد:
| پارامتر | EPDM | لاستیک بوتیل (IIR) | لاستیک طبیعی |
|---|---|---|---|
| نوع اکستروژر | معمولاً تغذیه سرد (L/D طولانی) | تغذیه سرد (تصميم اصلاح شده) | خوراک سرد (معمول) یا غذای گرم |
| طراحی پیچ | - L/D بلند (12:1 تا 20:1) - فشرده سازی بالا8125(۱) - بخش های مخلوط برای یکسانی |
- متوسط L/D (10:1 15:1) - فشرده سازی متوسط5۱۲:0(۱) - تراش کم برای جلوگیری از تخریب |
- L/D استاندارد (10:1 16:1) - فشرده سازی متوسط6122(۱) - مخلوط کردن خوب برای ترکیبات NR |
| کنترل دما | - نیاز به خنک سازی دقیق (EPDM حساس به گرما است) - مناطق بشکه: 60-100°C |
- دمای پایین پردازش (70°C تا 90°C) از گرم شدن بیش از حد اجتناب کنید (IIR به راحتی تخریب می شود) |
- دمای بالاتر (80-110 درجه سانتیگراد) - NR وقتی گرم است بهتر جریان می یابد |
| سیستم تغذیه | - غذا خوردن اجباری (EPDM چسبنده است) - رول های پیش شکستن اختیاری |
- مواد چسبناک: خوراک رام یا گلوی خوراک شکاف دار | - هپر تغذیه استاندارد (NR آسان برای پردازش است) |
| چالش های اصلی | - جریان ذوب ضعیف (به فشار بالا نیاز دارد) - بازداشت هوا (باید از گاز خارج شود) |
- نفوذ کم (گرفتن هوا) - سرعت اکستروژن آهسته |
- لزوم بالا (نیاز به طراحی مناسب پیچ) - خطر سوختگی |
| محصولات معمولی | - مهر و موم خودرو - غشای سقف - گيسکت هاي تهویه مطبوع |
- پوشش داخل لاستیک -پوش داروسازی - خنک کننده لرزش |
-آثار لاستیک - کمربند های حمل و نقل - فرش لاستیکی |
| الزامات ویژه | - اکسترودر خلاء برای حذف هوا - سطح بشکه صاف |
- سرعت پیچ آهسته (از گرما برش اجتناب کنید) - پیچ / بشکه ای پولیش شده |
- پوشش ضد چسب (NR تمایل به چسبیدن دارد) |
دستگاه های EPDM:
نیاز به پیچ های فشار بالا و تخلیه گازی در خلاء دارد.
بايد با دقت خنک بشه تا از سوختگي جلوگیری بشه
دستگاه های صدور لاستیک بوتیل (IIR):
طراحی کم برش (IIR به راحتی تخریب می شود).
سرعت اکستروژن آهسته کیفیت محصول را بهبود می بخشد.
دستگاه های خروجی لاستیک طبیعی (NR):
دستگاه های خنک کننده ی استاندارد کار می کنند، اما ویژگی های ضد چسبیدن کمک می کنند.
دمای بالاتر باعث بهبود جریان می شود اما نیاز به کنترل سوختگی دارد.
برای EPDM: یک اکسترودر خلاء سرد با پیچ L / D طولانی (به عنوان مثال 18:1) را انتخاب کنید.
برای لاستیک بوتیل: برای پیچ کم فشرده سازی انتخاب کنید (1.5۱) با مناطق با دمای کنترل شده.
برای NR: اکسترودر استاندارد تغذیه سرد کار می کند، اما یک منطقه تغذیه خروجی عملکرد را بهبود می بخشد.
آیا می خواهید مدل های خاص ماشین یا جزئیات بیشتری در مورد پیکربندی پیچ داشته باشید؟
در چه صنایع ای از لاستیک به طور عمده استفاده می شود؟
اکسترودرهای فرش سرد لاستیکی به طور گسترده ای در صنایع مورد استفاده قرار می گیرند که نیاز به اکستروژن دقیق، کارآمد و مداوم لاستیک دارند. در اینجا تجزیه و تحلیل صنایع کلیدی و کاربردهای آنها وجود دارد:
مهر و موم: EPDM برای مهر و موم درب / پنجره، مهر و موم HVAC.
لوله ها و لوله ها: سیلیکون (MQ) ، NBR یا FKM برای سوخت، مایع خنک کننده و لوله های هوا.
خنک کننده های ارتعاش: NR یا IIR برای نصب موتورها و بشینگ ها.
پنل و دیوارهای جانبی لاستیک: مخلوط های NR، SBR و BR برای اکستروژن تغذیه سرد.
پوشش داخلی: لاستیک بوتیل (IIR) برای نگه داشتن هوا در لاستیک های بدون لوله.
غشای سقف: EPDM برای صفحات ضد آب
مفاصل گسترش: CR یا NBR برای پل/پوش های جاده ای.
عایق کابل: EPDM یا XLPE برای کابل های مقاوم در برابر آتش.
کمربند های حمل: NR/SBR برای معدن و لجستیک.
پوشش های رولر: PU یا NBR برای ماشین آلات چاپ / بسته بندی.
لوله های سیلیکونی: کاتترهای سازگار با زیست، لوله های IV.
کمربند های حمل مواد غذایی: ترکیبات لاستیکی تایید شده توسط FDA.
مهر و موم: FKM / NBR برای مقاومت شیمیایی / روغن.
لوله های دریایی: CR/CSM برای مقاومت در برابر آب شور/UV.
کفش: SBR/NR برای کفش.
کالاهای ورزشی: NR برای دستگیره های دوچرخه، فرش های یوگا
✔ بهره وری انرژی ️ نیازی به گرم کردن پیش از آن نیست.
✔ قابلیت استفاده از مواد مختلف ️ دستکاری مواد مصنوعی (EPDM، NBR) و لاستیک طبیعی
✔ دقت کنترل بهتر برای پروفایل های پیچیده (به عنوان مثال، مهر و موم، لوله کشی).
صنایع که از تغذیه سرد اجتناب می کنند: کاربردهای ولکاناسیون دمای بالا (HTV) ممکن است تغذیه گرم را ترجیح دهند.
اطلاعاتي در مورد بخش مشخصي ميخواي؟
|
|
| نام تجاری: | BeiShun |
| شماره مدل: | XJ-90 |
| مقدار تولیدی: | 1 مجموعه |
| قیمت: | قابل مذاکره |
| جزئیات بسته بندی: | جعبه / ظرف چوبی |
| شرایط پرداخت: | L/C، T/T، وسترن یونیون |
کنترل درجه حرارت اتوماتیک کنترل شده توسط PLC EPDM/بوتیل لاستیک/NR Extruder Cold Feed
در اینجا یک مقایسه دقیق ازدستگاه های اکسترویدر تغذیه ی سردبرای پردازشEPDM، لاستیک بوتیل (IIR) و لاستیک طبیعی (NR)) از جمله ملاحظات کلیدی فنی و الزامات خاص کاربرد:
| پارامتر | EPDM | لاستیک بوتیل (IIR) | لاستیک طبیعی |
|---|---|---|---|
| نوع اکستروژر | معمولاً تغذیه سرد (L/D طولانی) | تغذیه سرد (تصميم اصلاح شده) | خوراک سرد (معمول) یا غذای گرم |
| طراحی پیچ | - L/D بلند (12:1 تا 20:1) - فشرده سازی بالا8125(۱) - بخش های مخلوط برای یکسانی |
- متوسط L/D (10:1 15:1) - فشرده سازی متوسط5۱۲:0(۱) - تراش کم برای جلوگیری از تخریب |
- L/D استاندارد (10:1 16:1) - فشرده سازی متوسط6122(۱) - مخلوط کردن خوب برای ترکیبات NR |
| کنترل دما | - نیاز به خنک سازی دقیق (EPDM حساس به گرما است) - مناطق بشکه: 60-100°C |
- دمای پایین پردازش (70°C تا 90°C) از گرم شدن بیش از حد اجتناب کنید (IIR به راحتی تخریب می شود) |
- دمای بالاتر (80-110 درجه سانتیگراد) - NR وقتی گرم است بهتر جریان می یابد |
| سیستم تغذیه | - غذا خوردن اجباری (EPDM چسبنده است) - رول های پیش شکستن اختیاری |
- مواد چسبناک: خوراک رام یا گلوی خوراک شکاف دار | - هپر تغذیه استاندارد (NR آسان برای پردازش است) |
| چالش های اصلی | - جریان ذوب ضعیف (به فشار بالا نیاز دارد) - بازداشت هوا (باید از گاز خارج شود) |
- نفوذ کم (گرفتن هوا) - سرعت اکستروژن آهسته |
- لزوم بالا (نیاز به طراحی مناسب پیچ) - خطر سوختگی |
| محصولات معمولی | - مهر و موم خودرو - غشای سقف - گيسکت هاي تهویه مطبوع |
- پوشش داخل لاستیک -پوش داروسازی - خنک کننده لرزش |
-آثار لاستیک - کمربند های حمل و نقل - فرش لاستیکی |
| الزامات ویژه | - اکسترودر خلاء برای حذف هوا - سطح بشکه صاف |
- سرعت پیچ آهسته (از گرما برش اجتناب کنید) - پیچ / بشکه ای پولیش شده |
- پوشش ضد چسب (NR تمایل به چسبیدن دارد) |
دستگاه های EPDM:
نیاز به پیچ های فشار بالا و تخلیه گازی در خلاء دارد.
بايد با دقت خنک بشه تا از سوختگي جلوگیری بشه
دستگاه های صدور لاستیک بوتیل (IIR):
طراحی کم برش (IIR به راحتی تخریب می شود).
سرعت اکستروژن آهسته کیفیت محصول را بهبود می بخشد.
دستگاه های خروجی لاستیک طبیعی (NR):
دستگاه های خنک کننده ی استاندارد کار می کنند، اما ویژگی های ضد چسبیدن کمک می کنند.
دمای بالاتر باعث بهبود جریان می شود اما نیاز به کنترل سوختگی دارد.
برای EPDM: یک اکسترودر خلاء سرد با پیچ L / D طولانی (به عنوان مثال 18:1) را انتخاب کنید.
برای لاستیک بوتیل: برای پیچ کم فشرده سازی انتخاب کنید (1.5۱) با مناطق با دمای کنترل شده.
برای NR: اکسترودر استاندارد تغذیه سرد کار می کند، اما یک منطقه تغذیه خروجی عملکرد را بهبود می بخشد.
آیا می خواهید مدل های خاص ماشین یا جزئیات بیشتری در مورد پیکربندی پیچ داشته باشید؟
در چه صنایع ای از لاستیک به طور عمده استفاده می شود؟
اکسترودرهای فرش سرد لاستیکی به طور گسترده ای در صنایع مورد استفاده قرار می گیرند که نیاز به اکستروژن دقیق، کارآمد و مداوم لاستیک دارند. در اینجا تجزیه و تحلیل صنایع کلیدی و کاربردهای آنها وجود دارد:
مهر و موم: EPDM برای مهر و موم درب / پنجره، مهر و موم HVAC.
لوله ها و لوله ها: سیلیکون (MQ) ، NBR یا FKM برای سوخت، مایع خنک کننده و لوله های هوا.
خنک کننده های ارتعاش: NR یا IIR برای نصب موتورها و بشینگ ها.
پنل و دیوارهای جانبی لاستیک: مخلوط های NR، SBR و BR برای اکستروژن تغذیه سرد.
پوشش داخلی: لاستیک بوتیل (IIR) برای نگه داشتن هوا در لاستیک های بدون لوله.
غشای سقف: EPDM برای صفحات ضد آب
مفاصل گسترش: CR یا NBR برای پل/پوش های جاده ای.
عایق کابل: EPDM یا XLPE برای کابل های مقاوم در برابر آتش.
کمربند های حمل: NR/SBR برای معدن و لجستیک.
پوشش های رولر: PU یا NBR برای ماشین آلات چاپ / بسته بندی.
لوله های سیلیکونی: کاتترهای سازگار با زیست، لوله های IV.
کمربند های حمل مواد غذایی: ترکیبات لاستیکی تایید شده توسط FDA.
مهر و موم: FKM / NBR برای مقاومت شیمیایی / روغن.
لوله های دریایی: CR/CSM برای مقاومت در برابر آب شور/UV.
کفش: SBR/NR برای کفش.
کالاهای ورزشی: NR برای دستگیره های دوچرخه، فرش های یوگا
✔ بهره وری انرژی ️ نیازی به گرم کردن پیش از آن نیست.
✔ قابلیت استفاده از مواد مختلف ️ دستکاری مواد مصنوعی (EPDM، NBR) و لاستیک طبیعی
✔ دقت کنترل بهتر برای پروفایل های پیچیده (به عنوان مثال، مهر و موم، لوله کشی).
صنایع که از تغذیه سرد اجتناب می کنند: کاربردهای ولکاناسیون دمای بالا (HTV) ممکن است تغذیه گرم را ترجیح دهند.
اطلاعاتي در مورد بخش مشخصي ميخواي؟
