خط تولید دو پیچ لاستیک / EPDM Foam Board

خط تولید صفحه کف EPDM (Ethylene Propylene Diene Monomer) یک سیستم تولید تخصصی است که برای تولید صفحه کف از لاستیک EPDM طراحی شده است.تخته های فوم EPDM به دلیل خواص عالی خود در صنایع مختلف به طور گسترده ای استفاده می شود، مانند عایق حرارتی، عایق صوتی، مقاومت در برابر آب و دوام. در زیر یک مرور کلی از اجزای کلیدی و فرآیندهایی که در خط تولید صفحه فوم EPDM درگیر هستند:

اجزای کلیدی یک خط تولید صفحه ی فوم EPDM

1. سیستم آماده سازی مواد اولیه:

   • دانه های لاستیکی EPDM یا گلوله ها با عوامل فوم، عوامل پیوند متقابل، ثبات کننده ها و سایر افزودنی ها مخلوط می شوند.

   • یک مخلوط کننده یا مخلوط کننده توزیع یکنواخت مواد را تضمین می کند.

2. سیستم اکستروژن یا کالاندری:

   • مواد مخلوط به یک دستگاه اکستروژر یا ماشین کالندر وارد می شوند تا یک ورق پیوسته ایجاد شود.

   • این دستگاه مواد را گرم می کند و فشرده می کند، و به آن اجازه می دهد تا جریان پیدا کند و شکل مورد نظر را بگیرد.

3. اجاق فوم:

   • ورق بیرون زده شده از طریق یک کوره فومینگ عبور می کند، جایی که برای فعال کردن عوامل فومینگ گرم می شود.

   • این فرآیند یک ساختار فوم سلول بسته ایجاد می کند، که به مواد خاصیت سبک وزن و عایق بندی می دهد.

4. سیستم ولکاناسیون/سخت کردن:

   • ورق فوم برای پیوند زنجیره های پلیمر، و افزایش قدرت و دوام، تحت ولکاناسیون (سخت کردن) قرار می گیرد.

   • این کار به طور معمول در یک اتاق گرم یا خط ولکاناسیون مستمر انجام می شود.

5. سیستم خنک کننده:

   • پس از ولکاناسیون، تخته ی فوم برای ثبات ساختار و ابعاد آن خنک می شود.

   • خنک سازی می تواند با استفاده از سیستم های خنک کننده هوا یا آب انجام شود.

6. برش و تراش:

   • تخته های فوم مستمر با استفاده از ماشین های برش دقیق به طول ها و عرض های خاص برش داده می شوند.

   • تراشیدن لبه های صاف و ابعاد ثابت را تضمین می کند.

7. درمان سطح (اختیاری):

   • بسته به کاربرد، تخته های فوم ممکن است تحت درمان های سطحی مانند لایه بندی، پوشش یا تکه بندی قرار گیرند.

8. کنترل و بازرسی کیفیت:

   • بازرسی خودکار یا دستی تضمین می کند که تخته های فوم با استانداردهای کیفیت در مورد ضخامت، تراکم و سطح تکمیل مطابقت داشته باشند.

9. بسته بندی و انبار:

   • تخته های فوم آماده برای ذخیره یا حمل بسته بندی و انباشته می شوند.

ویژگی های اصلی تخته های فوم EPDM

• عایق حرارتی: رسانایی حرارتی پایین آن را برای برنامه های HVAC و ساخت و ساز ایده آل می کند.

• عایق صوتی: خواص صوتی عالی برای کاهش صدا.

• مقاومت در برابر آب: ساختار سلول بسته از جذب آب جلوگیری می کند.

• انعطاف پذیری و دوام: مقاومت در برابر اشعه UV، اوزون و آب و هوا

• مقاومت در برابر آتش: می تواند برای برآورده کردن استانداردهای ایمنی آتش تهیه شود.

کاربردهای تخته های فوم EPDM

• ساخت و ساز: عایق بندی برای سقف، دیوار و کف.

• ماشین آلات: مهر و موم، گاسکت ها و خنک کننده لرزش.

• سیستم تهویه مطبوع: عایق و مهر و موم لوله.

• نیروی دریایی: ضد آب و عایق برای قایق ها

• صنعت: گاسکت ها، مهر و موم ها و کنترل لرزش

مزایا خط تولید صفحه ی فوم EPDM

• بهره وری تولید بالا با پردازش مستمر

• چگالي، ضخامت و خواص فوم قابل تنظیم

• دوستانه به محیط زیست، به عنوان EPDM قابل بازیافت و با دوام است.

• مناسب برای تولید صنعتی در مقیاس بزرگ است.

اگر شما قصد دارید یک خط تولید پنل فوم EPDM را راه اندازی کنید،ضروری است که با تامین کنندگان ماشین آلات با تجربه کار کنید و بهینه سازی مناسب فرآیند را برای نیازهای خاص محصول خود تضمین کنیداگه اطلاعات بيشتري خواستيد بهم خبر بدين