ماشین آلات ساخت کاشی کف لاستیکی از دانه های لاستیکی از اتوبوس

ماشین آلات ساخت کاشی کف لاستیک از دانه های لاستیک اتوبوس یک راه حل نوآورانه و سازگار با محیط زیست برای بازیافت اتوبوس های اتوبوس به محصولات مفید است.این فرآیند شامل تبدیل دانه های لاستیک لاستیک به مواد مقاوم است.، کاشی کف لاستیکی انعطاف پذیر و انعطاف پذیر، که به طور گسترده ای در باشگاه های ورزشی، زمین های بازی، امکانات ورزشی و محیط های صنعتی استفاده می شود.

در اینجا یک مرور کلی از ماشین آلات و فرآیندهایی که در ساخت کاشی کف لاستیکی از دانه های لاستیکی اتوبوس استفاده می شود، ارائه شده است:

اجزای کلیدی ماشین آلات ساخت کاشی کف لاستیک

1. خط تولید دانه های لاستیک:

   • دستگاه خرد کردن لاستیک: لاستیک های قدیمی را به تکه های کوچکتر می شکند.

   • گرانولاتور: سپس لاستیک های خرد شده را به دانه های لاستیکی با اندازه های مورد نظر تبدیل می کند.

   • جداکننده مغناطیسی: سیم های فولادی و سایر آلاینده های فلزی را از دانه های لاستیک حذف می کند.

   • جداکننده فیبر: فیبر نساجی را از دانه های لاستیک جدا می کند.

2. دستگاه مخلوط:

   • دانه های لاستیکی را با عوامل اتصال (به عنوان مثال پلی اورتان یا سایر چسب ها) و رنگدانهای رنگی مخلوط می کند تا مواد اولیه را برای قالب گیری آماده کند.

3. ماشین قالب دهی:

   • دستگاه قالب دهی فشرده سازی: با استفاده از گرما و فشار، مخلوط لاستیک را به شکل های خاص و ضخامت تبدیل می کند.

   • پریس هیدرولیک: فشار بالا را اعمال می کند تا اطمینان حاصل شود که کاشی ها جمع و جور و دوام دارند.

4. خشک کردن کوره:

   • کاشی های قالب زده را برای افزایش قدرت و دوام آنها درمان می کند.

5. سیستم خنک کننده:

   • پس از سخت شدن، کاشی ها را خنک می کند تا ساختار آنها را ثبات دهد.

6. ماشین برش و تراش:

   • کاشی ها را به ابعاد مورد نظر برش می دهد و لبه های صاف را تضمین می کند.

7. ماشین ساخت سطحی(اختیاری):

   • بافت یا الگوها را به سطح کاشی ها برای چسبندگی بهتر و زیبایی اضافه می کند.

8. دستگاه بسته بندی:

   • کاشی های آماده را برای ذخیره یا حمل و نقل بسته بندی می کند.

فرآیند تولید

1. جمع آوری و آماده سازی ضایعات لاستیک:

   • استفاده از لاستیک ها را جمع آوری کنید و تمام اجزای غیر لاستیکی (به عنوان مثال، دوار فلزی) را از بین ببرید.

   • لاستیک ها رو به تکه های کوچکتری پاره کن

2. تولید دانه:

   • لاستیک های خرد شده را به دانه های لاستیکی با استفاده از یک دانه ساز پردازش کنید.

   • دانه ها را تمیز کنید تا آلاینده های فلزی و فیبر را از بین ببرید.

3. مخلوط:

   • دانه های لاستیکی را با مواد اتصال دهنده و رنگدانهای رنگ در یک دستگاه مخلوط مخلوط کنید.

4. قالب گذاری:

   • مخلوط را در قالب ها قرار دهید و آن را با استفاده از یک پریس هیدرولیک یا دستگاه قالب بندی فشرده سازی فشرده کنید.

5. درمان:

   • برای افزایش خواص فیزیکی، کاشی های قالب شده را در فر خشک کنید.

6. خنک کردن و پایان دادن:

   • کاشی ها را خنک کنید و به اندازه ی مورد نیاز برش دهید.

   • در صورت لزوم بافت های سطحی را اضافه کنید.

7. کنترل کیفیت و بسته بندی:

   • کیفیت کاشی ها رو چک کنید و برای توزیع بسته بندی کنید

مزایای ماشین آلات ساخت کاشی کف لاستیکی

• دوستانه با محیط زیست: بازیافت لاستیک های مترو، کاهش آلودگی محیط زیست.

• مقرون به صرفه: از مواد خام ارزان قیمت (سطح های دیگر) استفاده می کند.

• محصولات ماندگار: تولید کاشی های لاستیکی با کیفیت بالا و با دوام.

• همه کاره: می تواند کاشی ها را در رنگ ها، اندازه ها و بافت های مختلف تولید کند.

• بهره وری از انرژی: ماشین آلات مدرن برای به حداقل رساندن مصرف انرژی طراحی شده اند.

کاربردهای کاشی کف لاستیکی

• سالن های ورزشی

• زمین های بازی و مراکز مراقبت روزانه

• امکانات ورزشی (به عنوان مثال، مسیرهای دویدن، زمین های تنیس)

• کفپوش های صنعتی

• فضاهای تجاری و مسکونی

ملاحظات هنگام انتخاب ماشین آلات

• ظرفیت تولید: ماشین آلات را بر اساس محصول مورد نظر خود انتخاب کنید.

• سطح اتوماسیون: ماشین آلات کاملا خودکار هزینه های نیروی کار را کاهش می دهند اما گران تر هستند.

• کیفیت محصول: اطمینان حاصل کنید که ماشین آلات با کیفیت ثابت کاشی تولید می کنند.

• پشتیبانی پس از فروش: به دنبال تامین کنندگان باشید که خدمات تعمیر و پشتیبانی فنی را ارائه دهند.

3پارامترهای فنی ماشین فشار ولکاناسیون لاستیک