مخلوط کننده لاستیکی 110L با فشار پایین می تواند لاستیک را با حداکثر سختی 80 Shore A مخلوط کند

مقدمه عمومی:

اصل کار

• سیستم فشار پایین پنوماتیک: دستگاه پنوماتیک فشار پایین را ایجاد می کند که بر روی قوچ دستگاه مخلوط کننده عمل می کند. در طول فرآیند مخلوط کردن، فشار به شکستن و تنظیم مجدد زنجیره های مولکولی لاستیک کمک می کند.ترویج مخلوط کردن یکنواخت مواد افزودنی مختلف با لاستیک و بهبود اثر مخلوط کردن.
• تحرک روتور: روتورهای داخل ماشین با سرعت و جهت خاصی برای برش، تکان دادن و فشرده کردن مواد لاستیکی می چرخند. شکل، سرعت،و حالت همکاری متقابل روتورها تاثیر بر کارایی مخلوط و کیفیت، به طور مداوم چرخش، تاپیک و کشش مواد لاستیکی در اتاق مخلوط برای دستیابی به پراکندگی یکنواخت از اجزای مختلف.

ویژگی های ساختاری

• اتاق مخلوط: معمولاً یک ساختار حفره ای با ژاکت، که از طریق آن می توان رسانه های خنک کننده یا گرم کننده را برای کنترل دمای در طول فرآیند مخلوط کردن عبور داد. دیواره داخلی اتاق مخلوط شده است.پوشانده شده با کروم سخت، یا با مواد مقاوم در برابر فرسایش پوشش داده شده است تا از چسبیدن مواد و فرسایش جلوگیری شود.
• روتورها: قسمت بالای بدن بال و گوشه بال شفت روتور با آلیاژ مقاوم در برابر لباس برای بهبود مقاومت در برابر لباس و عمر خدمت روتورها جوش داده شده است.تیغه های روتور دارای یک شکل خاص و زاویه هلیکس برای افزایش اثر برش و مخلوط.
• ساختار سد: استفاده از یک دستگاه مهر و موم موثر برای جلوگیری از نشت مواد لاستیکی در طول فرآیند مخلوط،اطمینان از عملکرد عادی تجهیزات و تمیز بودن محیط کار.
• سیستم کنترل پنوماتیک: کنترل شده توسط دستورالعمل های PLC، یک سیلندر هوا دو طرفه حرکت بالا و پایین رام را کنترل می کند.رام بالا می تواند به صورت خودکار یا دستی به صورت مورد نیاز برای محافظت از موتور از بیش از حد بار بالا گرفته شود..

پارامترهای فنی

• حجم اتاق مخلوط: حجم کار 110L، و حجم کل حدود 250L است.
• قدرت موتور: معمولاً حدود 185 کيلو وات.
• قدرت موتور شیب: حدود 4 تا 5.5 کيلو وات
• سرعت چرخش روتور: سرعت روتور جلو و عقب حدود 30 / 24.5 r/min است.
• فشار هوا فشرده: ≥ 1.5 m3/min.
• فشار آب خنک کننده: 0.3 - 0.4 MPa (برای مخلوط کردن لاستیک).
• فشار بخار گرم کننده: 0.5 - 0.8 MPa (برای مخلوط پلاستیک).

عملیات و نگهداری

• عملیات: قبل از راه اندازی ماشین، لازم است بررسی شود که آیا اجزای مختلف در حالت عادی هستند، آیا فشار هوا، فشار آب و ولتاژ با الزامات فرآیند مطابقت دارند،و اینکه آیا سیستم اندازه گیری دمای، دستگاه زمانبندی، و سیستم قدرت نشان و ثبت طبیعی است. در طول عملیات، مواد باید با توجه به الزامات فرآیند و توالی مشخص شده اضافه شود,و فشار و دمای باید در محدوده مناسب کنترل شود2.
• نگهداری: به طور منظم از فرسایش روتورها، عملکرد مهر و موم دستگاه مهر و موم و عملکرد سیستم های کنترل پنوماتیک و الکتریکی چک کنید.تمیز کردن اتاق مخلوط و سطح روتورها در زمان پس از هر استفاده برای جلوگیری از چسبندگی مواد و خوردگی. جایگزین قطعات فرسوده در زمان برای اطمینان از عملکرد عادی تجهیزات.