ماشین ولکاناسیون لاستیک تحت فشار 800 تن و ماشین قالب گرم برای تولید فندر لاستیک


 

1. مکانیسم گرمایش
   • مطبوعات با سیستم گرمایش مجهز می شوند، معمولاً از طریق عناصر گرمایشی الکتریکی، بخار یا ترمو - روغن. گرما به صفحه ها (سطح های بزرگ و صاف مطبوعات) منتقل می شود.تخته ها از فولاد با کیفیت بالا ساخته شده اند که قابلیت هدایت گرما را دارنددرجه حرارت به دقت کنترل می شود تا به محدوده دمای ولکاناسیون لاستیک برسد. به عنوان مثال، اکثر ولکاناسیون لاستیک فندر نیاز به دمای بین 140 تا 160 درجه سانتیگراد دارد.
2. فرآیند فشار
   • یک سیستم هیدرولیک یا مکانیکی برای اعمال فشار استفاده می شود. سیستم هیدرولیک شامل یک پمپ هیدرولیک، سیلندر، شیر و لوله است. فشار باعث می شود که مواد لاستیکی،که در حفره قالب قرار داده شده است.، برای انطباق با شکل قالب و اطمینان از اینکه مولکول های لاستیک در تماس نزدیک هستند. این برای واکنش ولکاناسیون ضروری است تا به طور یکنواخت در سراسر جرم لاستیک رخ دهد.فشار می تواند از چند تن تا چند صد تن بسته به اندازه و نوع پدافند لاستیکی تولید می شود.
3. واکنش ولکاناسیون
   • در طول فرآیند ولکاناسیون، مولکول های لاستیکی با گوگرد یا سایر عوامل ولکاناسیون تحت عمل ترکیبی گرما و فشار واکنش نشان می دهند.این واکنش متقابل، لاستیک را از یک ماده نرم و انعطاف پذیر با خواص مکانیکی نسبتا ضعیف به یک محصول محکم و پایدار تبدیل می کندپیوند متقاطع بین زنجیرهای لاستیکی باعث می شود که فندر لاستیکی قدرت، انعطاف پذیری و مقاومت در برابر سایش و تخریب محیط زیست داشته باشد.

1. تشکيل صفحه
   • صفحه ها سطوح اصلی گرمایش و فشار هستند. آنها طراحی شده اند تا توزیع گرما و تراز موازی را برای اطمینان از فشار یکنواخت بر قالب فراهم کنند.سطح صفحه معمولاً با دقت و دقت برای داشتن یک پایان با کیفیت بالا ساخته می شود، که به انتقال گرما و فشار کمک می کند و همچنین در تولید فلش های لاستیکی با سطح صاف کمک می کند.
2. سیستم هیدرولیک
   • همانطور که قبلاً ذکر شد، سیستم هیدرولیک یک جزء کلیدی است. پمپ هیدرولیک فشار لازم را به سیلندرها می دهد. The cylinders are connected to the movable platen (usually the upper platen) and are responsible for the opening and closing of the press and the application of pressure during the vulcanization processشیرهای هیدرولیکی جریان مایع هیدرولیکی را کنترل می کنند تا سرعت و نیروی حرکت صفحه و فشار را تنظیم کنند.
3. سیستم قالب
   • قالب با توجه به شکل و ابعاد خاصی از پلنگر لاستیکی طراحی شده است.معمولاً از فولاد با قدرت بالا ساخته شده و به دقت برای اطمینان از شکل گیری دقیق فندر کار می شودقالب دارای کانال ها و دریچه های تهویه است تا اجازه فرار هوا و هر گونه مواد فرار کننده تولید شده در طول فرآیند ولکاناسیون را دهد.این بسیار مهم است برای جلوگیری از تشکیل حباب های هوا یا حفره در fender لاستیک، که می تواند بر عملکرد آن تاثیر بگذارد.
4. سیستم کنترل
   • سیستم کنترل مطبوعات به طور فزاینده ای پیچیده می شود. معمولاً از یک کنترل کننده منطقی قابل برنامه ریزی (PLC) برای مدیریت عملیات مختلف مانند کنترل دمای، کنترل آب و هوا، کنترل آب و هوا و کنترل آب و هوا استفاده می کند.تنظیم فشار، و عملکردهای مبتنی بر زمان. اپراتور می تواند دمای ولکاناسیون مورد نظر، فشار و زمان را از طریق رابط صفحه لمسی تنظیم کند.سیستم کنترل همچنین پارامترهای عملیاتی واقعی را نظارت می کند و هشدار و خاموش کردن ایمنی را در صورت هر شرایط غیرطبیعی مانند بیش از حد درجه حرارت فراهم می کند، فشار بیش از حد، یا خرابی تجهیزات.

1. صنعت دریایی
   • دستگاه های قالب دهی از لاستیک استفاده می شود تا طیف گسترده ای از لاستیک ها را برای کشتی ها و اسکله ها تولید کنند.این بچرکه ها در کنار اسکله ها و در بدن کشتی ها نصب می شوند تا انرژی برخورد را در هنگام لنگر انداختن کشتی جذب کنند. انواع مختلفی از فندرهای لاستیکی مانند فندرهای استوانه ای، فندرهای قوس و فندرهای نوع سلولمی تواند با استفاده از این پریس ها برای پاسخگویی به الزامات خاص موقعیت های مختلف لنگر انداز و اندازه کشتی تولید شود..
2. تاسیسات صنعتی
   • علاوه بر کاربردهای دریایی، آنها همچنین در محیط های صنعتی که نیاز به جذب شوک و حفاظت از سازه ها دارند، استفاده می شوند.در برخی از کارخانه هایی که تجهیزات سنگین یا وسایل نقلیه در اطراف حرکت می کننداز این دستگاه ها می توان برای جلوگیری از آسیب به تجهیزات و سازه های ساختمان، پنبه های لاستیکی و یا بامپرهای سفارشی تولید کرد.

1. کنترل کیفیت
   • کنترل دقیق دمای، فشار و زمان در طول فرآیند ولکاناسیون کیفیت محصول را تضمین می کند.زلف های لاستیکی تولید شده دارای خواص مکانیکی و فیزیکی قابل اعتماد هستند، که برای عملکرد طولانی مدت آنها در محیط های دریایی خشن بسیار مهم است.
2. کارایی
   • دستگاه های قالب دهی مدرن برای تولید با بهره وری بالا طراحی شده اند.بسته به اندازه و پیچیدگی فندرسیستم های کنترل خودکار همچنین نیاز به کار دستی گسترده را کاهش می دهند و باعث افزایش کارایی تولید کلی می شوند.
3. انعطاف پذیری
   • این پریس ها را می توان برای تولید انواع و اندازه های مختلف از پدافند های لاستیکی تنظیم کرد. با تغییر قالب، طیف گسترده ای از اشکال و پیکربندی ها را می توان به دست آورد.اجازه دادن به تولید کنندگان برای پاسخگویی به نیازهای متنوع بازار.