ماشین خم کننده لاستیک مخلوط 110L لاستیک مخلوط از فشار پنوماتیک یا هیدرولیکی استفاده می کند

110 ليتري ماشين رباطي مقدمه:

دستگاه خم کردن لاستیک 110L معمولاً به مخلوط کننده داخلی تحت فشار 110L اشاره دارد و مزایا و معایب آن به شرح زیر است:
مزایا
ظرفیت تولید بزرگ: در مقایسه با ماشین های کوچک خم کردن، ظرفیت اتاق مخلوط داخلی 110L می تواند مواد خام لاستیک و عوامل ترکیب کننده بیشتری را در بر بگیرد.و مقدار مخلوط کردن لاستیک هر بار بزرگ استاین مناسب برای تولید کنندگان محصولات لاستیکی متوسط و بالاتر است که می تواند به طور موثر کارایی تولید را بهبود بخشد و نیازهای تولید خاصی را برآورده کند.
اثر مخلوط کردن خوب: کار در محیط بسته، تحت فشار و درجه حرارت کنترل شده،طراحی ویژه و حرکت چرخش روتور باعث می شود که لاستیک و عوامل مختلف ترکیب کننده به شدت برش شوند، مخلوط کردن و اصطکاک و می تواند به طور کامل مخلوط و پلاستیک مواد خام لاستیک و افزودنی های مختلف از انواع مختلف و سختی، به طوری که پراکندگی مواد بالا است،تضمین کیفیت مخلوط عالی است، و بهبود عملکرد و ثبات کیفیت محصولات لاستیکی.
درجه بالایی از اتوماسیون: به طور کلی مجهز به سیستم های کنترل الکترونیکی پیشرفته، مانند دستگاه های PLC، با نظارت کنترل خودکار کامل و قابل اعتماد،عملکردهای هشدار و سایر عملکردها و عملکردهای ضروری حفاظت از قفل، می تواند به دقت کنترل پارامترهای مانند دمای مخلوط، زمان، فشار و غیره، کاهش خطا و شدت کار از عملیات دستی، عملیات آسان و قابل اعتماد،و همچنین به اطمینان از ثبات کیفیت محصول کمک می کند.
عملکرد محیط زیست خوب: طراحی ساختار کاملاً بسته شده ، اثر مهر و موم خوب ، به طور موثر از پریدن گرد و غبار و نشت لاستیک جلوگیری می کند ، که ایمن است و محیط کار را بسیار بهبود می بخشد ،آلودگی محیط زیست و اتلاف مواد اولیه را کاهش می دهد، و الزامات حفاظت از محیط زیست را برآورده می کند.
تجهیزات محکم و با دوام است: اتاق مخلوط، روتور، وزن فشار و سایر اجزای معمولا یک ساختار ژاکت را اتخاذ می کنند که می تواند برای انتقال متوسط، بخار، روغن انتقال گرما،آب برای گرم کردن یا خنک کردن برای پاسخگویی به الزامات مختلف فرآیند مخلوط لاستیک. قله های روتور و چهره های انتهای آن از آلیاژ های سخت مقاوم در برابر فرسایش ساخته شده اند. سطوح اتاق مخلوط، روتور،و وزن فشار که به طور مستقیم با مواد در تماس هستند، شیک و کروم سخت هستند.، که درخشان، مقاومت در برابر فرسایش و مقاومت در برابر خوردگی است. ماشین استوار و با دوام است، با نرخ شکست پایین و هزینه نگهداری پایین.
 

معایب
هزینه تجهیزات بالا: در مقایسه با آسیاب های خمیر کوچک یا سایر تجهیزات مخلوط لاستیک ساده، آسیاب خمیر لاستیک 110L دارای ساختار پیچیده و الزامات دقیق تولید بالا است.بنابراین، هزینه خرید تجهیزات بالا است و نیازهای سرمایه گذاری اولیه برای شرکت بزرگ است.که ممکن است فشار اقتصادی خاصی را برای برخی از شرکت های کوچک یا شرکت هایی با بودجه محدود ایجاد کند..
مصرف انرژی بالا: از آنجایی که مقدار زیادی از قدرت برای هدایت چرخش روتور و فشار بر روی بولت بالا مورد نیاز است،همچنین برای حفظ عملکرد سیستم گرمایش یا خنک کننده، مصرف انرژی در طول کار نسبتا بالا است، که باعث افزایش هزینه انرژی تولید می شود.
برای تولید در مقیاس کوچک مناسب نیست: ظرفیت بزرگ و طراحی آن برای پاسخگویی به نیازهای تولید در مقیاس خاص طراحی شده است.ممکن است منجر به استفاده کم از تجهیزات شود.، افزایش هزینه هر پالایش لاستیک و تغییرات مکرر در فرمول ها و تجهیزات تمیز کننده نیز پیچیدگی و هزینه عملیات را افزایش می دهد.
نگهداری دشوار: ساختار پیچیده است و شامل سیستم ها و اجزای متعدد مانند سیستم های کنترل الکتریکی، سیستم های هیدرولیکی، سیستم های انتقال و غیره است.نگه داشتن آن دشوار است و نیاز به تکنسین های حرفه ای برای تعمیر آن دارد، و هزینه نگهداری نسبتا بالا است.
نصب و فضای کف بزرگ: حجم بزرگ است، نصب به فضای بزرگ نیاز دارد و الزامات پایه نصب نیز بالا است.برای نصب و راه اندازی یک سایت خاص مورد نیاز است، که ممکن است برای برخی از شرکت های دارای فضای محدود ناراحت کننده باشد.

پارامترهای فنی:

چطور انتخاب کنیم؟

برای انتخاب یک دستگاه خم کردن لاستیک که متناسب با نیازهای تولید شما باشد، باید جنبه های زیر را به طور جامع در نظر بگیرید:
 

A. مقیاس تولید

1تقاضای تولید: تولید مورد نیاز محصولات لاستیکی را بر اساس برنامه تولید شرکت و سفارشات بازار تعیین کنید.یک دستگاه خمیر بزرگ باید انتخاب شود.، مانند تجهیزات ظرفیت 110L، 250L یا حتی بزرگتر برای بهبود بهره وری تولید؛ اگر تولید کوچک باشد، مانند تحقیقات و توسعه آزمایشگاهی یا تولید دسته کوچک،یک ماشین خمیر کوچک، مانند 3L، 5L، و غیره، می تواند انتخاب شود.
ثبات دسته: برای تولید مستمر در مقیاس بزرگ،برای اطمینان از ثبات کیفیت هر دسته از محصولات، لازم است یک دستگاه خم کردن با عملکرد پایدار و قابلیت اطمینان بالا انتخاب شود.برای تولید دسته های کوچک و چند نوع، شما می توانید تجهیزات با انعطاف پذیری بیشتری را برای تسهیل تغییر سریع فرمول و تمیز کردن تجهیزات انتخاب کنید.
 

B.خصوصیات مواد لاستیکی
2لزگی: مواد مختلف لاستیکی دارای لزگی های مختلفی هستند، مانند لاستیک طبیعی دارای لزگی نسبتا کم است، در حالی که لاستیک بوتیل دارای لزگی بالاتر است.لازم است یک ماشین خم کردن با چرخش بزرگتر و ظرفیت مخلوط کننده قوی تر انتخاب شود تا اطمینان حاصل شود که لاستیک و عامل ترکیب به طور کامل مخلوط می شوند..
3سختی: لاستیک سخت تر نیاز به نیروی برش و فشار بیشتری برای دستیابی به یک اثر مخلوط خوب دارد، بنابراین یک خمیر با سرعت روتور بالاتر و فشار بولت بالایی بزرگتر باید انتخاب شود.برای لاستیک نرم تر، نیازمندی های پارامتر تجهیزات می تواند به طور مناسب کاهش یابد.
4حساسیت به گرما: برای لاستیک حساس به گرمابرای جلوگیری از مشکلاتی مانند سوختگی یا کاهش عملکرد لاستیک به دلیل دمای بیش از حد در هنگام مخلوط، باید یک خمیرگر با عملکرد دقیق کنترل دمای انتخاب شود..
 

ج.مطلوبات فرآیند
5یکنواخت مخلوط کردن: اگر الزامات کیفیت و عملکرد محصولات لاستیکی بالا باشد، یک خمیر کننده که می تواند یکنواخت مخلوط کردن بالا را به دست آورد، باید انتخاب شود.مانند تجهیزات با طراحی روتور ویژه، عملکرد مهر و موم خوب و سرعت مناسب مخلوط کردن، برای اطمینان از اینکه لاستیک به طور مساوی با عوامل مختلف مخلوط می شود.
دقت کنترل دمای: فرآیند تولید برخی از محصولات لاستیکی دارای الزامات سختگیرانه در مورد دمای مخلوط است.مانند لاستیک ولکانسیزه شده با دمای بالا باید در محدوده دمای خاصی مخلوط شود.در این زمان، یک خم کننده مجهز به یک سیستم کنترل دمای با دقت بالا باید برای کنترل دقیق دمای اتاق مخلوط انتخاب شود.
6درجه اتوماسیون: تولید در مقیاس بزرگ معمولاً به درجه بالایی از اتوماسیون برای بهبود کارایی تولید و ثبات کیفیت محصول نیاز دارد.شما می توانید یک دستگاه خم کردن مجهز به سیستم کنترل پیشرفته PLC را انتخاب کنیدبرای تولید کوچک یا تحقیقات آزمایشگاهی، یک دستگاه خم کردن دستی یا نیمه خودکار کنترل شده ممکن است مناسب تر و انعطاف پذیرتر باشد.
 

D.کارایی و کیفیت تجهیزات
7طراحی روتور: روتورهای دارای اشکال و ساختارهای مختلف تأثیر زیادی بر اثر مخلوط کردن لاستیک دارند. روتورهای رایج شامل دو طرفه، چهار طرفه، شش طرفه و غیره هستند.نوع مناسب روتور باید با توجه به مواد لاستیک و الزامات فرآیند انتخاب شودبه عنوان مثال، یک روتور دو طرفه برای مخلوط کردن کلی مناسب است، در حالی که یک روتور چهار طرفه یا شش طرفه برای لاستیک با لزگی بالا یا فرآیندهای مخلوط که نیاز به پراکندگی بالا دارند مناسب تر است.
سیستم انتقال: ثبات و قابلیت اطمینان سیستم انتقال به طور مستقیم بر بهره وری عملیاتی و عمر ماشین خم کردن تاثیر می گذارد.اجزای انتقال مانند دنده ها و پرتوهای با دقت بالا، و همچنین دستگاه های انتقال با سیستم های روان کننده و خنک کننده خوب باید برای اطمینان از عملکرد بدون مشکل و کم سر و صدا تجهیزات انتخاب شوند.
8عملکرد مهر و موم: عملکرد مهر و موم خوب نه تنها می تواند از نشت لاستیک و پودر جلوگیری کند، ضایعات مواد خام و آلودگی محیط زیست را کاهش دهد،اما همچنین ثبات و ایمنی فرآیند مخلوط را تضمین می کنددستگاه های پیچ و خم با تکنولوژی پیشرفته مهر و مواد مهر و موم با کیفیت بالا باید انتخاب شوند.مانند تجهیزات با حلقه های مهر و موم ساخته شده از مواد مقاوم در برابر دمای بالا، مقاوم در برابر فرسایش و دارای یک ضریب گسترش حرارتی کوچک است.
 

Eمصرف انرژی
مصرف برق: قدرت موتور اصلی ماشین خم کردن بزرگ است و مصرف انرژی در طول کار بالا است. the motor power should be reasonably selected according to the production scale and process requirements to avoid excessive or too small power configuration that leads to energy waste or unstable equipment operation.
روش های گرمایش و خنک سازی: روش های مختلف گرمایش و خنک سازی نیز بر مصرف انرژی تاثیر می گذارند. هزینه های گرمایش بخار نسبتا کم است، اما یک سیستم تامین بخار پایدار مورد نیاز است.گرمایش الکتریکی کار آسان استروش مناسب گرمایش و خنک سازی باید با توجه به وضعیت واقعی شرکت برای کاهش هزینه های انرژی انتخاب شود.
 

F.حفظ و نگهداری
تعویض قطعات فرسوده شده: روتور، حلقه مهر و موم، بولت بالا و سایر قطعات دستگاه خم کردن قطعات فرسوده شده و نیاز به تعویض منظم دارند.شما باید زندگی خدمت و مشکل تعویض قطعات پوشیده را درک کنید، و تجهیزات را انتخاب کنید که جایگزین و نگهداری آنها آسان است تا هزینه های نگهداری و زمان توقف را کاهش دهد.
دشواری تمیز کردن و نگهداری: اگرچه دستگاه خم کردن کاملاً بسته عملکرد مهر و موم خوبی دارد ، اما تمیز کردن و نگهداری آن نسبتاً دشوار است.اگر فرمول یا رنگ نیاز به تغییر مکرر در طول فرآیند تولید داشته باشد، تجهیزات ساده برای تمیز کردن و نگهداری باید انتخاب شوند، مانند یک دستگاه خم کردن با دستگاه تمیز کردن خودکار یا قطعات آسان قابل برداشتن.
G. بودجه و هزینه
هزینه خرید تجهیزات: قیمت ماشین های خم کردن لاستیک با مارک ها، مدل ها و مشخصات مختلف بسیار متفاوت است.تجهیزات با عملکرد هزینه بالا باید با توجه به بودجه و نیازهای تولید شرکت انتخاب شودبا فرض تضمین عملکرد و کیفیت تجهیزات، هزینه خرید باید تا حد ممکن کاهش یابد.
هزینه های عملیاتی: شامل مصرف انرژی، تعویض قطعات فرسوده، تعمیر و نگهداری و سایر هزینه ها.هزینه های عملیاتی تجهیزات باید به طور جامع در نظر گرفته شود.، و تجهیزات با مصرف انرژی کم، نگهداری آسان و عمر طولانی قطعات پوشیده باید برای کاهش هزینه های عملیاتی طولانی مدت انتخاب شوند.
 

خدمات پس از فروش
پشتیبانی فنی: تامین کنندگان تجهیزات با تیم های فنی حرفه ای و تجربه غنی را انتخاب کنید که می توانند در زمان نصب تجهیزات پشتیبانی فنی موثر و موثر را ارائه دهند.راه اندازی، آموزش و استفاده، برای کمک به شرکت ها در حل مشکلات مواجه شده است.
عرضه لوازم جانبی: اطمینان حاصل شود که تامین کننده تجهیزات می تواند لوازم جانبی اصلی را به موقع ارائه دهد تا عملکرد عادی و کیفیت نگهداری تجهیزات را تضمین کند.
زمان پاسخ به تعمیرات: زمان پاسخ به تعمیرات و تعهد خدمات پس از فروش تامین کننده را درک کنید.و تامین کنندگان را انتخاب کنید که می توانند در زمان کوتاه به خرابی تجهیزات پاسخ دهند و آنها را حل کنند تا زمان توقف تجهیزات و تلفات تولید را کاهش دهند..