فنجان لاستیکی دو پیچ با کیفیت بالا با 2000 کیلوگرم در ساعت

معرفی محصول:

در زیر مقدمه ای دقیق از فیلتر لاستیکی ارائه شده است:

1اصول کار
ناخالصی های موجود در لاستیک یا لاستیک بازیافت شده با فشار دادن و حمل کردن پیچ حذف می شوند. پیچ در بشکه فشار بر روی ذوب تولید می کند،به طوری که زمانی که ذوب لاستیک از صفحه فیلتر سر فیلتر عبور می کند، ناخالصی های موجود در آن فیلتر شده و بازداشت می شوند و در نتیجه خلوص ذوب لاستیک را بهبود می بخشد.

2ترکیب ساختاری
A. پیچ: این یکی از اجزای کلیدی فیلتر لاستیکی است. نسبت ابعاد آن به طور کلی حدود 5 است. اشکال رایج پیچ شامل دو سر، عمق برابر، فاصله نامساوی و غیره است.آن را تولید فشار نیروی از طریق چرخش به فشار لاستیک به جلو.
ب. بشکه: برای قرار دادن پیچ و لاستیک استفاده می شود، فضای چرخش پیچ و حمل لاستیک را فراهم می کند،و در عین حال نقش خاصی در محدود کردن و محافظت از لاستیک دارند..
ج. سر فیلتر لاستیکی: در یک انتهای بشکه نصب شده و مجهز به یک صفحه سوراخ شده و یک صفحه فیلتر است.صفحه سوراخ شده برای حمایت از صفحه فیلتر و به عنوان یک پورت تخلیه استفاده می شوددیافراگم آن به طور کلی 4-8mm است و یک سوراخ مخروطی در امتداد جهت جریان لاستیک است.
D. دستگاه انتقال: قدرت را برای چرخش پیچ فراهم می کند، معمولا شامل موتورها، کاهش دهنده ها، کوپلرها و سایر اجزای آن است.که می تواند قدرت موتور را به پیچ منتقل کند تا آن را با سرعت مناسب چرخش دهد.
سیستم گرمایش و خنک سازی: مجهز به سیستم گرمایش و خنک سازی برای کنترل دمای لاستیک است. روش های گرمایش شامل گرمایش الکتریکی، گرمایش بخار و غیره است.برای اطمینان از حفظ دمای مناسب لاستیک در طول فرآیند تصفیهاز جامد شدن یا گرم شدن بیش از حد لاستیک جلوگیری می کند و اثر فیلتر را تضمین می کند.

3حوزه های کاربرد
A. تولید محصولات لاستیکی: برای فیلتر کردن خمیر در فرآیند تولید محصولات لاستیکی مانند لوله های لاستیکی، ورق های لاستیکی، پد های لاستیکی و غیره استفاده می شود.برای حذف ناخالصی ها و ذرات جامد و بهبود کیفیت محصولات لاستیکی.
ب. بازسازی لاستیک: در فرآیند بازسازی لاستیک،ناخالصی ها و آلاینده های موجود در لاستیک بازیافت شده را می توان از بین برد تا لاستیک بازیافت شده با الزامات کیفیت محصول مطابقت داشته باشد..
ج. مخلوط کردن لاستیک: در فرآیند مخلوط کردن لاستیک، برای حذف ناخالصی های ذرات در مواد لاستیکی و حفظ و محافظت از عملکرد طبیعی تجهیزات مخلوط لاستیک استفاده می شود.
D. مخلوط کردن لاستیک: در فرآیند مخلوط کردن لاستیک، ناخالصی ها و ذرات موجود در مواد مخلوط شده می توانند برای بهبود کیفیت مواد مخلوط شده حذف شوند.
E. تولید لاتکس لاستیک: برای حذف ناخالصی ها و ذرات لاتکس و بهبود خلوص و ثبات لاتکس استفاده می شود.

4احتیاط های عملیاتی
A. پیش گرم کردن: سر و بدن باید قبل از فیلتر کردن به دمای مشخص شده پیش گرم شوند تا اطمینان حاصل شود که لاستیک می تواند به آرامی جریان یابد و فیلتر شود.
B. کنترل بار موتور: حداکثر بار موتور نمی تواند از مقدار مشخص شده، به طور کلی 160 آمپر، برای جلوگیری از آسیب بیش از حد موتور، بیشتر باشد.
ج. کنترل درجه حرارت: در طول فیلتر کردن عادی، حداکثر دمای لاستیک فیلتر نباید بیش از 140 درجه سانتیگراد باشد، به ویژه حداکثر دمای لاستیک کلروپرین نباید بیش از 105 درجه سانتیگراد باشد.برای جلوگیری از مشکلات مانند سوختگی لاستیک به دلیل دمای بیش از حد.
D. انتخاب مواد لاستیکی: لاستیک مخلوط سوخته نباید فیلتر شود و لاستیک مخلوط فیلتر شده نباید ذرات سوخته داشته باشد؛ لاستیک سرد نباید فیلتر شود.اگر لاستیک سرد نیاز به فیلتر شدن داشته باشدقبل از فیلتر کردن باید نرم شود.
E. جلوگیری از ورود زباله ها: فلز و سایر زباله ها را به فیلتر لاستیکی اضافه نکنید تا از آسیب رساندن به تجهیزات یا تأثیر بر اثر فیلتر جلوگیری شود.
F. استفاده ایمن: به شدت ممنوع است که لاستیک را با دست به فیدر وصل کنید و یا لاستیک را با دست در طول کار برای جلوگیری از حوادث خارج کنید.

5نگهداری و مراقبت
A. نگهداری روزانه: گرد و غبار و باقیمانده بر روی سطح تجهیزات را به طور منظم تمیز کنید، بررسی کنید که آیا اتصال هر جزء محکم است، آیا شل است، نشت و غیره.
ب. بازرسی منظم: انجام بازرسی و تنظیم منظم سیستم الکتریکی، سیستم انتقال،و سیستم روان کننده برای اطمینان از اینکه تجهیزات در وضعیت عملکرد خوبی هستند- مسدود شدن فیلتر را بررسی کنید، فیلتر را به موقع تمیز کنید یا جایگزین کنید تا کارایی فیلتر را تضمین کنید.
ج. تعویض قطعات فرسوده شده: توجه به فرسوده شدن قطعات فرسوده شده مانند پیچ ها، بشکه ها و فیلترهاو آنها را با توجه به درجه فرسایش در زمان جایگزین کنید تا عملکرد عادی و اثر فیلتر سازی تجهیزات را تضمین کنید.

پارامتر فنی اصلی: