XJD-150 × 16D Extruder Cold Feed برای خیساندن پنل لاستیک و ورق لاستیک

مقدمه اکسترودر:

1؛ بشکه پین: بشکه بیرونی از فولاد ساختاری کربن با کیفیت بالا ساخته شده است، با یک بشک فولاد نایتری 38CrMoAlA با کیفیت بالا در آن جاسازی شده است.سختی سطح سوراخ داخلی HRC65-70 است، و عمق لایه سخت 0.5 تا 0.7 میلی متر است. بشکه بیرونی با یک کانال محوری در دایره برای گرم کردن و خنک کردن بشکه سوراخ می شود.
2پیچ: از فولاد نایتری شده 38CrMoAlA با کیفیت بالا ساخته شده است. سختی سطح بخش مارپیچی HRC60-65 است و عمق لایه سخت 0.5 تا 0.7 میلی متر است.ساختار مارپیچ اتخاذ می کند عمق برابر قطعات متغیر تله در بخش های اکستروژن و plasticizing، و یک شکل ترکیبی از شاخه های مارپیچی با چهار سر و شکاف و دو سر در بخش تغذیه را اتخاذ می کند. این شکل مارپیچی دارای ویژگی های قدرت بالا، ظرفیت تغذیه قوی،تراشیدن کافی و مخلوط کردن پلاستیک، فشار استیصال پایدار، دمای پایین و خروجی بالا و سازگاری قوی با مواد لاستیکی مختلف.
3; دستگاه تغذیه: شامل یک رول تغذیه، یک پوشش رول، یک صندلی حامل، یک جفت دنده، یک اثر، یک کنده کننده و غیره است.ساختار طراحی ویژه می تواند به طور موثر جلوگیری از لاستیک از ورود به نردبان پشتیبانی رول تغذیهپس از خنک کردن سطح، سختی سطحی سطح رول تغذیه و قسمت آستین ضد لاستیک HRC50-55 است، عمق لایه سخت 0.6-0.8 میلی متر، و جفت دنده دارای یک سیستم روان کننده مستقل است. دستگاه تغذیه در یک طرف بدن نصب شده است.
4؛ بشکه بخش تغذیه: این شامل بدنه، بشک جلویی و بشک عقب است. مواد بشک های جلو و عقب از فولاد نایتری شده 38CrMoAlA با کیفیت بالا است.که سخت شده و سطح آن نیترید شده استسختی سطح سوراخ داخلی HRC65-70 و عمق لایه سخت 0.5-0.7mm است. مواد بدنه ZG270-500 است،و با یک حفره ساندویچ برای گرم کردن و خنک کردن بدنه پرتاب شده است.
5; پین: ساخته شده از 38CrMoALA، سطح پس از سخت شدن نایتری شده است، که مقاوم به لباس و سخت است.
6کاهش دهنده: یک کاهش دهنده سه مرحله ای با سطح دندان سخت سخت که به طور خاص برای اکسترودر استفاده می شود استفاده می شود. جفت دنده به طور کامل در روغن روان کننده غوطه ور می شود تا روغن کامل جفت دنده را تضمین کند.گچ و چرخ دنده از دو فولاد مختلف با کیفیت بالا و قدرت بالا و آلیاژ کربن پایین ساخته شده اند. سطح دندان است carburized، خاموش و زمین. دقت گیر میشینگ 6 است. Reducer دارای یک سیستم روانکاری اجباری است.
7موتور اصلی: موتور کششی موتور فرکانس متغیر AC سری Y شرکت Wannan Motor Co. Ltd را اتخاذ می کند.که با تنظیم کننده سرعت فرکانس متغیر همکاری می کند تا از بیش از حد درجه حرارت موتور محافظت کند تا نیازهای تولید را در سرعت های مختلف برآورده کند.
8سیستم الکتریکی واحد شامل سیستم کنترل سرعت AC و قطعات دیگر از جمله کابینت کنترل سرعت AC و محرک های مربوطه است.

 

پارامترهای فنی:
 

مزایایی که اکسترودر خنک پن دارد:

1اصول کار
اصول تغذیه سرد: برخلاف روش تغذیه گرم، اکسترودر تغذیه سرد مواد لاستیکی را که از قبل گرم نشده اند (مانند نوارهای لاستیکی یا گلوله های لاستیکی) به طور مستقیم به بشکه وارد می کند.این به این دلیل است که پیچ آن دارای ظرفیت حمل و پلاستیک سازی قوی است و می تواند لاستیک را در دمای پایین تر پردازش کندلاستیک با چرخش پیچ در بشکه به جلو حرکت می کند.
مکانیسم عمل پین: بشکه مجهز به پین است و در پیچ شکاف های حلقه دار مربوطه وجود دارد. هنگامی که لاستیک از منطقه پین عبور می کند، پین برش می دهد،لاستیک ها را به هم بزنید و به سمت دیگر حرکت دهید.لاستیک به طور مداوم به قطعات کوچک توسط پین تقسیم می شود، به طوری که تحت فشار پیچ جریان پیچیده ای از جمله جریان جانبی، گرد و غبار و حرکت چرخش تولید می کند.این حالت جریان خاص اجازه می دهد تا قسمت های مختلف لاستیک به طور کامل مخلوط شوند، و عوامل ترکیب کننده (مانند سیاه کربن، ولکانیزر و غیره) می توانند به طور مساوی در لاستیک پراکنده شوند، در حالی که روند پلاستیک سازی لاستیک را تسریع می کند.
فرآیند قالب گیری اکستروژن: تحت فشار مداوم پیچ، لاستیک کاملا پلاستیک شده و مخلوط شده از طریق یک قالب شکل خاصی در سر قالب فشرده می شود.با این کار به یک نوار لاستیکی با شکل پیشروی لاستیک بازپرداخت شده فشار می دهدکنترل فشار در سر میله برای دقت ابعاد و ثبات کیفیت پیشروی بسیار مهم است.فشار اکستروژن می تواند با تنظیم مناسب سرعت پیچ و مقاومت مات کنترل شود.

2.ترکیب ساختاری
سیستم انتقال:
- معمولا از یک موتور با کارایی بالا و یک دستگاه کاهش دقیق تشکیل شده است. موتور قدرت را تامین می کند و دستگاه کاهش دهنده برای تنظیم سرعت پیچ استفاده می شود. به عنوان مثالاستفاده از یک موتور سرعت فرکانس متغیر می تواند سرعت پیچ را به طور دقیق کنترل کند تا نیازهای مختلف فرآیند تولید را برآورده کندمحدوده سرعت به طور کلی می تواند از چند چرخش تا ده ها چرخش در دقیقه باشد، به طوری که سرعت فشار لاستیک می تواند با توجه به نیازهای واقعی تنظیم شود.
- اتصال برای اتصال موتور و Reducer، و همچنین Reducer و پیچ استفاده می شود، تا اطمینان حاصل شود که انتقال قدرت صاف و کارآمد است.
سیستم تغذیه
- هپر تغذیه، ورودی است برای ورود لاستیک به اکسترودر. شکل و اندازه آن باید با توجه به شکل لاستیک و نرمی تغذیه باشد.برای تغذیه با نوار لاستیکی، قسمت پایین هپر تغذیه معمولاً زاویه شیب مناسب دارد تا ورود صاف نوار لاستیک به بشکه را تسهیل کند.
- برخی از سیستم های تغذیه پیشرفته همچنین مجهز به دستگاه های تغذیه اجباری مانند تغذیه پیچ هستند که می توانند اطمینان حاصل کنند که لاستیک با سرعت پایدار وارد بشکه می شود تا از تغذیه نامنظم جلوگیری شود.به خصوص هنگام پردازش مواد لاستیکی با سختی و شکل مختلف.
- ** بشکه و پیچ **:
- بشکه یک قطعه فلزی استندری با یک پیچ در داخل است. معمولا یک دستگاه گرمایش یا خنک کننده در خارج از بشکه وجود دارد.ممکن است لازم باشد که بشکه در مرحله اولیه به درستی گرم شود تا به پلاستیک سازی اولیه لاستیک کمک کند.، اما کنترل دمای نسبتاً پایین در مقایسه با اکسترودرهای تغذیه گرم است. دیواره داخلی بشکه به طور خاص برای بهبود مقاومت در برابر فرسایش سخت شده است.چون حرکت لاستیک در بشکه ممکن است باعث فرسایش دیوار داخلی شود.
- پیچ، جزء اصلی اکسترودر است و ساختار آن نسبتا پیچیده است.بخش پلاستیک سازی و بخش اندازه گیریدر extruder تغذیه سرد پین، پیچ نیز با یک حلقه حلقه ای که با پین مطابقت دارد، فراهم می شود. پارامترهای آن مانند طول،عمق پیچ و رشته با توجه به ویژگی های لاستیک و الزامات فرآیند اکستروژن طراحی شده است..
- ** دستگاه پین **:
- پین ها معمولا از فلز مانند فولاد آلیاژ ساخته می شوند و اشکال آنها استوانه ای، مخروطی و سایر اشکال هستند.پین در دیوار داخلی بشکه نصب شده و با توجه به یک الگوی خاص ترتیب داده می شوداندازه (طول، قطر) و تعداد پین ها با توجه به اندازه بشکه و مقدار لاستیک پردازش شده تعیین می شود..به عنوان مثال، یک بشکه بزرگتر ممکن است نیاز به پین های بیشتر و طولانی تر برای اطمینان از مخلوط و پلاستیک سازی کافی لاستیک داشته باشد.
- ** سیستم گرمایش و خنک سازی **:
- سیستم گرمایش می تواند به صورت الکتریکی یا روغن گرم شود. روش گرمایش الکتریکی توسط یک حلقه گرمایش نصب شده در خارج از بشکه انجام می شود.مزایایی که دارد کنترل دقیق دمای هوا و سرعت گرم کردن سریع استگرم کردن روغن، انتقال گرما را با گردش روغن داغ در لایه بین بشکه انجام می دهد که یک روش گرم کردن یکنواخت تر است.
- سیستم خنک کننده به طور عمده برای جلوگیری از گرم شدن بیش از حد لاستیک در بشکه استفاده می شود. خنک کننده آب می تواند برای حذف گرما با قرار دادن یک لوله آب خنک کننده در خارج از بشکه استفاده شود.سیستم خنک کننده و سیستم گرمایش با هم کار می کنند تا دمای لاستیک در بشکه را در محدوده مناسب کنترل کنند، به طور کلی بین 60-100°C، و دمای خاص بستگی به فرمول لاستیک و فرآیند اکستروژن دارد.
-مرد سر قالب:
- سر ماتری در انتهای جلو اکسترودر قرار دارد و بخش کلیدی است که شکل و اندازه ی ورودی لاستیک بازکاری شده را تعیین می کند.شکل کانال داخلی از قالب سر مچ مرطوب با شکل نهایی پنل لاستیک سازگار استبه عنوان مثال، برای یک پیشروی الگویی، وجود دارد یک حفره الگوی مربوطه در داخل قالب سر مرد. The material of the mold is generally high-quality alloy steel with good wear resistance and thermal stability to ensure that the shape accuracy can be maintained during the long-term extrusion process.
 

3.مزایای عملکرد
کیفیت بالا محصول:
- به دلیل عمل پین ها، مخلوط و پلاستیک سازی لاستیک یکنواخت تر است و پیشروی تایر ریتراژ شده در خواص فیزیکی پایدارتر است.شاخص هایی مانند سختی، مقاومت کششی و مقاومت لباس پنل در کل طول و برش متناوب تر است، که به بهبود کیفیت کلی و عمر استفاده از لوله اصلاح شده کمک می کند.
- می تواند بهتر از فرمول های لاستیکی که حاوی مواد تشکیل دهنده متعدد هستند، اطمینان حاصل کند که مواد تشکیل دهنده به طور مساوی در لاستیک پراکنده می شوند،و مشکلات کیفیت ورودی ناشی از تجمع مواد تشکیل دهنده را کاهش دهد، مانند سختی غیر طبیعی محلی یا ولکاناسیون نامناسب.
بهبود بهره وری تولید:
- روش تغذیه سرد، پیوند پیش گرم کردن لاستیک را کاهش می دهد، فرآیند تولید را ساده می کند و بهره وری تولید را افزایش می دهد.اثر موثر مخلوط کردن و پلاستیک سازی پین بر روی لاستیک اجازه می دهد لاستیک به سرعت به حالت اکستروژن برسد، و سرعت پیچ را می توان به همین ترتیب افزایش داد، در نتیجه افزایش سرعت اکستروژن ورودی. به طور کلی صحبت کردن، در مقایسه با اکسترودرهای سنتی،بهره وری تولید اکسترودر تغذیه سرد می تواند حدود ۳۰ تا ۵۰ درصد افزایش یابد..
کاهش مصرف انرژی:
- اگر چه اکسترودر تغذیه سرد به دلیل روش کارآمد خود نیاز به مقدار خاصی از قدرت برای حرکت پیچ برای پلاستیک کردن لاستیک سرد دارد،مصرف انرژی در طول چرخه تولید نسبتا کم استبه عنوان مثال، در همان خروجی، مصرف انرژی آن می تواند 20٪ - 30٪ در مقایسه با اکسترودر تغذیه گرم کاهش یابد.این به این دلیل است که خروجی تغذیه سرد نیازی به گرم کردن لاستیک برای مدت طولانی ندارد، و طراحی بهینه شده پیچ و پین آن باعث می شود فرآیند پلاستیک سازی لاستیک انرژی کارآمدتر باشد.
طیف گسترده ای از کاربردهای:
- می تواند انواع مختلفی از مواد لاستیکی از جمله لاستیک طبیعی، لاستیک مصنوعی و لاستیک های مخلوط آنها را اداره کند.اثر اکستروژن خوب را می توان با تنظیم پارامترهای مانند سرعت پیچ به دست آورد، ترتیب پین (در محدوده ای خاص) و درجه حرارت. در عین حال، همچنین می تواند برای بیرون کشیدن پنل های تایر بازپرداخت شده با اشکال و الگوهای مختلف مورد نیاز استفاده شود.فقط نیاز به تعویض قالب مردار مربوطه.
4سناریوهای کاربرد
کاربرد اصلی در صنعت بازکاری لاستیک: در فرآیند بازکاری لاستیک های مختلف مانند لاستیک خودرو و لاستیک کامیون، برای بیرون کشیدن نردبان لاستیک بازکاری شده استفاده می شود.چه از نوع الگویی باشد و چه از نوع صاف، می توان آن را با تنظیم قالب قالب بیرون کشید.
زمینه بازکاری تایر ویژه: همچنین در بازکاری برخی از تایر های خاص مانند تایر های مهندسی، تایر های هواپیمایی (طریق بازکاری جزئی) و غیره استفاده می شود.در اين مناطق خاص، پارامترهای اکسترودر باید با توجه به الزامات خاص عملکرد تایر و استانداردهای ایمنی دقیق تر تنظیم و کنترل شوند.