اکستروژر فرآوری سرد لاستیکی ارزان قیمت برای تولید نوار های مهر و موم لاستیکی EPDM

معرفی تولید نوار مهر و موم EPDM:

 

فرآیند تولید نوارهای مهر و موم لاستیکی EPDM عمدتا شامل مراحل زیر است:

1آماده سازی مواد اولیه
- ** لاستیک EPDM**: با توجه به الزامات استفاده از نوار مهر و موم، لاستیک EPDM را با لزگی مناسب مونی، محتوای اتیلن و پروپیلن و نوع سوم مونومر انتخاب کنید.نوار های مهر و موم درب و پنجره خودرو اغلب از لاستیک EPDM با لزگی موونی بین 40-60 استفاده می کنند.
- ** عوامل ترکیب کننده **: آماده کردن عوامل ترکیب کننده مانند vulkanizers، شتاب دهنده ها، آنتی اکسیدان ها، تقویت کننده ها، پرکننده ها، نرم کننده ها و رنگ ها.از جمله وسایلی که معمولاً استفاده می شوند، گوگرد و پروکسید است.مواد تقویت کننده را می توان از سیاه کربن و سفید کربن سیاه انتخاب کرد؛ نرم کننده ها شامل روغن سایکلوهکسان و روغن پارافین هستند.

2. مخلوط کردن
- ** انتخاب تجهیزات**: مخلوط کردن می تواند با استفاده از مخلوط کننده داخلی یا مخلوط کننده باز انجام شود. مخلوط کننده های داخلی دارای کارایی مخلوط کردن بالا و یکسانی مخلوط خوب هستند.مخلوط کننده های باز برای مشاهده وضعیت مخلوط کردن و اضافه کردن دوز های کوچک عوامل ترکیب کننده مناسب هستند.
- ** ترتیب تغذیه **: در مخلوط کننده داخلی، لاستیک EPDM معمولاً ابتدا اضافه می شود، سپس فعال کننده، آنتی اکسیدان، شتاب دهنده، عامل تقویت کننده، پرکننده، نرم کننده و غیره و در نهایت ولکانیزر اضافه می شود.در مخلوط کننده بازلاستیک EPDM معمولاً ابتدا رول می شود و سپس عوامل ترکیب کننده به ترتیب بالا اضافه می شوند.
- **کنترل پارامتر فرآیند**: هنگام مخلوط کردن در مخلوط کننده داخلی، پارامترهای مانند ظرفیت بارگیری لاستیک، فشار بالا بولت، سرعت روتور،زمان مخلوط و دمای اثر مخلوط را تحت تاثیر قرار می دهد.به عنوان مثال دمای مخلوط کردن به طور کلی در 80-120 °C کنترل می شود؛ هنگام مخلوط کردن در مخلوط کننده باز، ارتفاع رول، دمای رول،زمان مخلوط و سرعت رول باید به طور معقول تنظیم شود.، و دمای رول معمولا بین 40-60°C است.

3. قالب دهی با اکستروزن
- ** انتخاب اکسترودر**: با توجه به اندازه برش متقابل و نیازهای خروجی نوار مهر و موم، یک اکسترودر تک پیچ یا دو پیچ مناسب را انتخاب کنید.برای نوارهای مهر و موم با اندازه های قطعی کوچکتر و الزامات خروجی کم، یک اکسترودر تک پیچ را می توان انتخاب کرد.
- **طراحی قالب**: طراحی قالب اکستروزنی که با شکل و اندازه نوار مهر و موم مطابقت داشته باشد تا اطمینان حاصل شود که نوار مهر و موم اکستروز شده دارای اندازه دقیق و سطح صاف است.طراحی کانال جریان قالب باید منطقی باشد تا از مشکلات مانند جریان نامناسب و حفظ مواد لاستیکی جلوگیری شود.
- ** کنترل پارامترهای فرآیند**: دمای اکستروزن به طور کلی در 60-130 °C کنترل می شود، دمای بدن پایین است و دمای سر و قالب بالا است.سرعت اکستروژن باید متوسط باشد.بیش از حد سریع باعث می شود سطح نوار مهر و موم خشن و اندازه ناپایدار باشد، در حالی که بیش از حد آهسته بر بهره وری تولید تاثیر می گذارد.

4. ولکاناسیون
- ** انتخاب سیستم ولکاناسیون **: سیستم ولکاناسیون گوگرد، سیستم ولکاناسیون پروکسید یا سیستم ولکاناسیون رزین می تواند استفاده شود.سیستم ولکاناسیون گوگرد دارای سرعت ولکاناسیون سریع و هزینه پایین است، و به طور گسترده ای استفاده می شود؛ سیستم ولکاناسیون پروکسید دارای مقاومت گرما و مقاومت در برابر پیری است و برای سیم های مهر و موم با الزامات مقاومت گرما مناسب است.
- ** تجهیزات ولکاناسیون**: تجهیزات ولکاناسیون که معمولاً استفاده می شوند شامل مخازن ولکاناسیون و ولکاناسیون های مسطح است.مخازن ولکاناسیون برای تولید در مقیاس بزرگ مناسب هستند و می توانند چندین نوار مهر و موم را به طور همزمان ولکاناسیون کنندوولکانيزر هاي مسطح براي توليد دسته هاي كوچك و نوار هاي مهر و مومي با اشکال پيچيده مناسب هستند.
- ** کنترل پارامترهای فرآیند**: دمای ولکاناسیون به طور کلی بین 150-180 °C است و زمان ولکاناسیون به ضخامت نوار مهر و سیستم ولکاناسیون بستگی دارد.معمولاً از چند دقیقه تا ده ها دقیقه طول می کشدفشار ولکاناسیون به طور کلی بین 0.5-1.5MPa است. فشار بسیار پایین منجر به ولکاناسیون ناقص می شود و فشار بیش از حد بالا ممکن است باعث تغییر شکل نوار مهر شود.

5بعد از پردازش
- ** خنک کردن و شکل دادن **: نوار مهر و موم vulkanised نیاز به خنک شدن و شکل دادن دارد، که می تواند با خنک کردن طبیعی یا خنک کردن آب انجام شود.اما این مهم است که کنترل سرعت خنک برای جلوگیری از استرس داخلی در نوار مهر و موم.
- ** برش و تکمیل**: نوار مهر و موم خنک شده و شکل گرفته شده را به طول مشخص شده برش دهید، با دقت برش بالا برای اطمینان از ثبات طول نوار مهر و موم.سپس پایان برش نوار مهر و موم برای از بین بردن نقص هایی مانند burrs و فلش.
- ** بازرسی و بسته بندی**: انجام بازرسی جامع از نوارهای مهر و موم لاستیک EPDM تولید شده، از جمله کیفیت ظاهر، دقت ابعاد،خواص فیزیکی و جنبه های دیگرنوارهای مهر و موم که از بازرسی عبور می کنند باید با مواد بسته بندی مناسب مانند کیسه های پلاستیکی، جعبه های کاغذی و غیره بسته بندی شوند.و باید به طور مناسب با اطلاعات مانند مشخصات محصول برچسب گذاری شوند.، مدل و تاریخ تولید

ویژگی های قالب گیری اکستروژن:

1نوآوری در طراحی قالب:
استفاده از فناوری شبیه سازی کامپیوتری (مانند CFD - دینامیک مایعات محاسباتی) برای بهینه سازی طراحی قالب های اکستروزنی.اندازه و خشکی کانال جریان قالب برای ایجاد جریان لاستیکی یکنواخت تر و جلوگیری از فشار محلی بیش از حد یا پایین.
قالب های قابل تنظیم می توانند به سرعت با توجه به فرم و اندازه مختلف نوار مهر و موم تنظیم شوند تا قابلیت انعطاف پذیری و سازگاری قالب را افزایش دهند. به عنوان مثال،برای نوارهای مهر و موم با شکل های متقاطع پیچیده، قالب می تواند اندازه هر بخش را در محدوده ای مشخص تنظیم کند تا نیازهای تولید را برآورده کند.
 

2کنترل دقیق پارامترهای فرآیند اکستروژن:
سنسورهای دمای دقیق و سنسورهای سرعت را برای نظارت و کنترل دقیق دمای و سرعت اکستروژن در زمان واقعی نصب کنید.یک سیستم کنترل بازخورد برای تنظیم سرعت گرمایش و موتور در زمان مطابق با داده های سنسور استفاده می شود تا ثبات پارامترهای فرآیند اکستروژن را تضمین کند..
مطالعه رابطه بین نوارهای مهر و موم از فرمول های مختلف و اندازه ها و پارامترهای فرآیند اکستروژن، و ایجاد یک پایگاه داده.برای بهبود کیفیت و کارایی اکستروژن بهترین پارامترهای اکستروژن را از پایگاه داده فراخوانید.
بهبود فرآیند ولکاناسیون
 

3بهینه سازی سیستم ولکاناسیون:
توسعه سیستم های جدید ولکاناسیون، مانند استفاده از ولکاناسیون های سازگار با محیط زیست برای جایگزینی ولکاناسیون های کبودی سنتی برای پاسخگویی به الزامات سختگیرانه حفاظت از محیط زیست.در عین حال، سیستم جدید ولکاناسیون ممکن است اثرات بهتر ولکاناسیون را به همراه داشته باشد، مانند بهبود مقاومت گرما و مقاومت به سن لاستیک ولکاناسیون شده.
مطالعه همبستگی بین ولکان کننده ها، شتاب دهنده ها و فعال کننده ها و بهینه سازی سیستم ولکان سازی با تنظیم نسبت ها و انواع آنها، کاهش دمای ولکان سازی و زمان،و بهبود بهره وری تولید.
 

4ارتقاء تجهیزات ولکاناسیون:
استفاده از مخازن ولکاناسیون با مصرف انرژی کم، مانند مخازن ولکاناسیون با سیستم های گردش حرارتی،می تواند توزیع دما در مخزن را یکنواخت تر کند و زمان ولکاناسیون را کاهش دهددر عین حال، سیستم گردش حرارتی می تواند انرژی حرارتی را بازیافت کند و مصرف انرژی را کاهش دهد.
برای ولکانایزر های صفحه صاف، تنظیم کننده های فشار خودکار و کنترل کننده های دمای با دقت بالا را نصب کنید تا دقت و ثبات فشار و دمای ولکاناسیون را تضمین کنید.علاوه بر اينهمچنین می توان از ولکانایزر های صفحه ی مسطح چند لایه ای برای بهبود کارایی ولکاناسیون و استفاده از تجهیزات استفاده کرد.
 

پارامترهای محصول: