37kw قدرت XJP-75 لاستیک extruder برای خط تولید لوله لاستیک با خروجی 50-120kg/ساعت


معرفی محصول
تجهیزات خط تولید لوله لاستیکی معمولا از قسمت های زیر تشکیل شده است:

1تجهیزات مخلوط کننده
- ** مخلوط کننده داخلی **: این تجهیزات اصلی برای مخلوط کردن لاستیک است. Rubber and various compounding agents are mixed in its closed cavity by the strong shear force generated by two relatively rotating rotors to ensure that various additives are well dispersed in the rubber matrix.
2مخلوط کننده باز: عمدتاً برای مخلوط و تصفیه مکمل ترکیب لاستیک پس از مخلوط کردن داخلی استفاده می شود و برخی از دوز های کوچک عوامل ترکیب کننده نیز می تواند اضافه شود.مرکب لاستیک با دو رول در جهت های مخالف چرخیده و برش داده می شود، که می تواند به طور موثر هوا را در ترکیب لاستیک تخلیه کند. اپراتور می تواند فاصله رول را تنظیم کند تا ضخامت و شکل ترکیب لاستیک را کنترل کند.

3تجهیزات اکستروژن
- **خریدگر**: این ابزار اصلی برای فشار مرکب لاستیک مخلوط به یک لوله خالی است. این دستگاه عمدتاً از یک پیچ، یک بشکه، یک سیستم گرمایش و خنک سازی و یک قالب تشکیل شده است.پیچ در بشکه می چرخد تا ترکیب لاستیک را به جلو بکشاند و آن را از طریق مرطوب کننده به لوله ای خارج کند.
4. سر اکسترودر: به عنوان یک لوازم جانبی از اکسترودر، به طور مستقیم بر ساختار داخلی و ظاهر لوله تاثیر می گذارد.

5تجهیزات قالب دهی
- ** مخزن آب خنک کننده **: برای خنک کردن و شکل دادن لوله های لاستیکی استفاده می شود. بسته به قطر و هدف لوله لاستیکی، اشکال مختلفی مانند نوع غوطه ور شدن، نوع درام، نوع انتقال،نوع جعبه، و غیره انتخاب می شود.
- ** تجهیزات ولکاناسیون**: ولکاناسیون یک پیوند کلیدی در تولید لوله های لاستیکی است و می تواند خواص فیزیکی لاستیک را بهبود بخشد.تجهیزات رایج ولکاناسیون شامل مخازن ولکاناسیون و ولکاناسیون های صاف است.

6تجهیزات تقویت کننده
* دستگاه تراش: هنگام تولید لوله های لاستیکی با لایه های تقویت کننده،دستگاه تراش می تواند به طور مساوی سیم فولادی یا فیبر را بر روی لایه بیرونی لوله خالی با توجه به زاویه و تراکم تراش تنظیم شده بافت.
- ماشين بسته بندي:استفاده می شود برای پوشش سطح لوله لاستیکی با فیبر یا سایر مواد تقویت کننده به صورت چرخش مارپیچی برای افزایش قدرت و مقاومت فشار لوله لاستیکی.

7تجهیزات برش
- ماشین برش: برای برش لوله های لاستیکی به طول مشخص شده برای اطمینان از ثبات اندازه محصول استفاده می شود.با دقت برش بالا و برش صاف دهان لوله.

8تجهیزات آزمایش
- ** ابزار اندازه گیری ابعاد**: مانند کالیپر، میکرومتر و غیره، برای اندازه گیری دقیق قطر داخلی، قطر بیرونی،ضخامت دیوار و سایر پارامترهای ابعاد لوله های لاستیکی برای اطمینان از دقت ابعاد لوله.
- **آزمایشگر فشار**: با پر کردن مایع یا گاز در لوله و افزایش تدریجی فشار، مقاومت فشار لوله لاستیکی برای مشاهده اینکه آیا لوله نشت می کند یا شکسته می شود، آزمایش می شود.
- **آزمایشگر سختی**: اندازه گیری سختی لوله لاستیکی.تست کننده سختی Shore به طور معمول استفاده می شود می تواند به سرعت و به طور دقیق سختی لوله را اندازه گیری کند تا اطمینان حاصل شود که سختی لوله با الزامات طراحی محصول مطابقت دارد.

9تجهیزات کمکی
تغذیه کننده: این دستگاه نوارهای لاستیکی را به شکل های مختلف به اکسترودر تحویل می دهد، با توابع مانند اشکال زدایی تبدیل فرکانس، آژیر شکستن مواد، بررسی موقعیت نوارهای لاستیکی و هشدار زودرس.
ماشین کشش: سرعت کشش را با توجه به محصولات مختلف تنظیم کنید، نیروی کشش پایدار است،و فرکانس متغیر یا کنترل سرو می تواند مورد استفاده قرار گیرد تا اطمینان حاصل شود که لوله لاستیکی با سرعت یکنواخت در طول فرآیند تولید حرکت می کند.
ماشین پوشش: مایع یا پودر را روی سطح لوله پاشید تا در جداسازی و ترویج چسبندگی نقش داشته باشد.
دستگاه تمیز کردن سر لوله: برای تمیز کردن سوراخ داخلی لوله لاستیکی با سیم تراختگی استفاده می شود، با استفاده از پمپ تمیز کننده با فشار بالا برای پاشیدن آب در جهت عقب،به طوری که مواد خارجی در داخل لوله با جریان آب معکوس تخلیه می شود، فشار را می توان در طول تمیز کردن تنظیم کرد و کمربند آب بازگشت دارای عملکرد فیلتر کردن خودکار است.
کمربند حمل و نقل: برای حمل لوله های لاستیکی بین فرآیندهای مختلف تولید برای اطمینان از تداوم تولید استفاده می شود.

 

فرآیند تولید:
1آماده سازی مواد خام: مواد خام لاستیکی EPDM با کیفیت بالا و افزودنی های مختلف را انتخاب کنید و مواد اولیه را با غربالگری، تمیز کردن و غیره پیش از درمان انجام دهید.برای اطمینان از اینکه کیفیت و خلوص آن ها با الزامات.
 

2مخلوط کردن لاستیک: افزودن مواد خام لاستیک پردازش شده و افزودنی ها به تجهیزات مخلوط در نسبت خاصی،و عملیات مخلوط کردن را انجام دهید تا لاستیک و افزودنی ها به طور کامل مخلوط شوند و به طور مساوی مخلوط شوند تا عملکرد لاستیک بهبود یابد.
 

3اکستروزن عمودی: مواد لاستیکی مخلوط به اکستروزر وارد می شوند.و مواد لاستیکی از طریق حرکت پیچ در بشکه اکسترودر برای تشکیل یک لوله لاستیکی بدون قطعه است.
 

4شکل گیری قالب: لوله لاستیکی استروژن شده وارد قالب خنک کننده برای خنک شدن و شکل دادن برای به دست آوردن یک لوله لاستیکی با اندازه و شکل خاص می شود.
 

5تقویت پارچه: با توجه به الزامات استفاده از لوله لاستیکی، مواد تقویت کننده اضافه می شوند در حالی که لوله لاستیکی بیرون کشیده می شود.و چرخ نقره ای استفاده می شود تا آن را محکم با لوله لاستیکی ترکیب شود.
 

6برش و بازرسی: لوله لاستیکی پس از خنک شدن و شکل دادن به طول مشخص شده برش داده می شود و بازرسی کیفیت دقیق در همان زمان انجام می شود.از جمله بازرسی کیفیت ظاهر، تشخیص خطای ابعاد، تست قدرت و غیره
 

7بسته بندی و ذخیره سازی: لوله های لاستیکی که از بازرسی عبور می کنند در کیسه های پلاستیکی یا کارتن بسته بندی می شوند و با مشخصات محصول، مدل ها، تاریخ تولید و سایر اطلاعات برچسب گذاری می شوند.و سپس در خشک ذخیره می شود، انبار تهویه شده

پارامترهای محصول:

سوالات عمومی
1. کارخانه شما از نظر کنترل کیفیت چه کاری انجام می دهد؟ ما از ابتدا تا پایان تولید به کنترل کیفیت اهمیت زیادی می دهیم.هر دستگاه به طور کامل جمع و محتاطانه قبل از حمل و نقل آزمایش خواهد شد.

2.ضمانت کیفیت ماشین چیست؟ دوره تضمین کیفیت یک سال است. ما قطعات را از مارک های مشهور جهان انتخاب می کنیم تا ماشین را در شرایط کار کامل نگه داریم.

3. آیا می توانید نصب و راه اندازی در خارج از کشور را ارائه دهید؟ چقدر طول می کشد؟ بله، ما می توانیم خدمات و پشتیبانی فنی در خارج از کشور را ارائه دهیم، اما مشتریان باید هزینه نصب را پرداخت کنند.دستگاه های کوچک معمولا 2 تا 3 روز طول می کشدخطوط توليد بزرگ معمولاً حدود 30 روز طول ميکشه

4چطور ميتونم باور کنم که شما ماشين درستي رو طبق سفارش من تحویل ميديد؟ ما مطمئناً ماشين با کيفيت بالا رو تحویل ميديم همانطور که در سفارش بحث و تاييد کرديم.هسته فرهنگ شرکت ما نوآوری استاگر شما به کارخانه ما بیایید، می توانیم کاربران را برای دیدن ما ببریم.

5ما در شهر چنگداو، استان شاندونگ، چین قرار داریم