آسیاب مخلوط کننده لاستیک یک نوع ماشین مخلوط کننده لاستیک با رول های آشکار است که توسط کارخانه های لاستیک برای آماده سازی لاستیک پلاستیک شده ، لاستیک مخلوط یا انجام مخلوط کردن گرم و قالب بندی استفاده می شود.در زیر مقدمه ی دقیق آن آمده است:

1اصول کار:
- کارخانه مخلوط کننده لاستیک عمدتاً لاستیک را از طریق دو رول نسبتاً چرخان فشار می دهد و برش می دهد. در این فرآیند زنجیره های مولکولی اولیه لاستیک شکسته می شوند.که انعطاف پذیری اولیه لاستیک را کاهش می دهد و پلاستیکی آن را بهبود می بخشد، که برای مراحل پردازش بعدی مفید است.
2اجزای اصلی:
- بخش مخلوط کننده: عمدتا شامل روتور است (روتور در مخلوط کننده داخلی وجود دارد و رول نقش مشابهی در کارخانه مخلوط کننده دارد)اتاق مخلوط کردن داخلی (مساحت کار کارخانه مخلوط کننده شبیه به عملکرد اتاق مخلوط کردن داخلی است، اما نسبتاً باز است) ، دستگاه مهر و موم و غیره. در کارخانه مخلوط، رول جزء اصلی است که مستقیماً خم کردن مواد را انجام می دهد و تکمیل می کند.
- بخش تغذیه: این شامل یک اتاق تغذیه، یک پورت تغذیه به شکل سطل و یک درب فلاپ (در تغذیه) است که برای تغذیه و ذخیره فوری استفاده می شود.
- قسمت فشار: معمولاً یک دستگاه فشار برای فشار دادن به مواد لاستیکی، سرعت بخشیدن به فرآیند مخلوط لاستیک و بهبود اثر مخلوط لاستیک وجود دارد.
- بخش دستگاه تخلیه: برای تخلیه مواد لاستیکی پس از اتمام مخلوط لاستیک استفاده می شود.
- بخش دستگاه انتقال: متشکل از موتور، اتصال لاستیک، اتصال کاهش دهنده و دنده و غیره، برای انتقال قدرت به طوری که رول مقاومت کار را غلبه کند و چرخش کند،در نتیجه عملیات مخلوط کردن لاستیک به پایان می رسد.
- پایه: شامل پایه اصلی ماشین و پایه انتقال، برای استفاده توسط مخلوط کننده داخلی، که بر روی آن اجزای اصلی ماشین و سیستم انتقال نصب شده است.
- سیستم گرمایش و خنک سازی: متشکل از لوله ها و توزیع کننده ها و غیره، می تواند آب خنک کننده یا بخار را به حفره رولر و غیره منتقل کند.برای گردش برای کنترل دمای مواد لاستیکی.
- سیستم کنترل الکترونیکی: متشکل از جعبه کنترل، دستگاه کار و ابزارهای مختلف الکتریکی، مرکز کار کل ماشین است.
- سیستم روان کننده: متشکل از پمپ روغن، توزیع کننده روغن و خط لوله، تزریق روغن روان کننده به هر قطعه چرخان برای کاهش اصطکاک بین قطعات متحرک و افزایش عمر.
3استفاده های اصلی:
- فرآوری لاستیک خام: پلاستیک کردن لاستیک خام برای کاهش انعطاف پذیری و بهبود پلاستیک بودن آن، به منظور آماده سازی برای فرآوری بعدی لاستیک خام.
- مخلوط کردن مخلوط لاستیک: مخلوط کردن مواد اولیه مختلف لاستیک، عوامل مخلوط کننده و افزودنی ها با یکدیگر تا آنها به طور مساوی توزیع شوند و عملکرد و کیفیت مورد نیاز را به دست آورند.در تولید محصولات لاستیکی، لازم است که مواد مختلفی مانند لاستیک طبیعی، لاستیک مصنوعی، کربن سیاه، ولکانیزرها و غیره مخلوط شود.
- ورق های لاستیکی ترکیبی: فشار لاستیک مخلوط به ضخامت مشخص برای پردازش یا قالب گیری بعدی، مانند ساخت ورق های لاستیکی، صفحات لاستیکی و سایر محصولات.
- حذف ناخالصی ها: در طول فرآیند مخلوط کردن لاستیک، ناخالصی های موجود در لاستیک می توانند برای بهبود خلوص لاستیک فشار داده شوند.
- پردازش لاستیک بازیافت شده: برای خرد کردن، مخلوط کردن، پالایش و سایر عملیات لاستیک بازیافت شده استفاده می شود، به طوری که لاستیک زباله می تواند ارزش استفاده خود را بازیابی کند.
4مزیت ها:
- ساختار ساده: در مقایسه با سایر تجهیزات پردازش لاستیک، ساختار آسیاب باز نسبتا ساده است و دشواری تولید نسبتا کم است.
- کار آسان: روش کار نسبتا آسان است. پس از یک مقدار مشخص آموزش، اپراتور می تواند به سرعت شروع کند.
- نگهداری آسان: جدا کردن و تعمیر تجهیزات نسبتا آسان است و نگهداری و نگهداری آن آسان است.
- کاربرد قوی: می تواند برای پردازش انواع مواد لاستیکی استفاده شود،و سازگاری خوبی برای تولید محصولات لاستیکی با فرمول های مختلف و الزامات فرآیند دارد.
- آسان برای مشاهده: ساختار باز اجازه می دهد تا اپراتور به طور مستقیم مشاهده روند پردازش لاستیک بین رول ها است که برای تنظیم به موقع پارامترهای فرآیند آسان است.
5معایب:
- شدت کار بالا: کارگران نیاز به کار دستی دارند که انرژی فیزیکی زیادی مصرف می کند، به ویژه در فرآیند تولید طولانی که نیاز به تناسب بدنی بالایی از کارگران دارد.
- ایمنی پایین: به دلیل قرار گرفتن روی رول ها، اپراتورها در معرض حوادث مربوط به کار در طول کار هستند و خطرات امنیتی خاصی وجود دارد.
- آلودگی گرد و غبار: در طول فرآیند مخلوط کردن لاستیک، گرد و غبار به راحتی تولید می شود، که نه تنها محیط زیست را آلوده می کند، بلکه باعث از دست دادن مواد فرمول نیز می شود.
- کیفیت ناپایدار: کیفیت مخلوط کردن لاستیک تا حدی به تجربه و سطح فنی اپراتور بستگی دارد و ثبات کیفیت نسبتا ضعیف است.
6پارامترهای فنی:
- قطر رول: این یکی از پارامترهای مهم برای اندازه گیری مشخصات کارخانه مخلوط است.هرچه ظرفیت پردازش و حجم پردازش تجهیزات بیشتر باشد.
- عرض نورد: بر عرض و خروجی ترکیب لاستیک هر بار پردازش شده تاثیر می گذارد.
- نسبت سرعت رول: نسبت سرعت رول های جلو و عقب تاثیر مهمی بر اثر مخلوط و بهره وری پردازش مخلوط لاستیک دارد.مواد مختلف لاستیک و الزامات فرآیند ممکن است نسبت سرعت مختلف رول را نیاز داشته باشد.
- فاصله رولر: محدوده فاصله رولر تنظیم پذیر محدوده ضخامت و سختی ترکیب لاستیک را که می تواند پردازش شود تعیین می کند.
- قدرت موتور: اندازه قدرت موتور، قدرت خروجی کارخانه مخلوط و بار مرکب لاستیکی را که می تواند اداره شود، تعیین می کند.