آسیاب مخلوط کننده لاستیک یک ماشین با رول های آشکار است که در کارخانه های لاستیک استفاده می شود، عمدتا برای آماده سازی لاستیک پلاستیک شده، لاستیک مخلوط، یا انجام مخلوط کردن گرم و قالب بندی.این یک تجهیزات ضروری برای پردازش محصولات لاستیک استبخش زیر مقدمه ای دقیق از اصل کار، اجزای اصلی، کاربردهای اصلی، مزایا و معایب و پارامترهای فنی کارخانه مخلوط لاستیک را ارائه می دهد.

آسیاب مخلوط کننده لاستیک با فشرده سازی و برش لاستیک از طریق دو رولر نسبتاً چرخان کار می کند. در طول این فرآیند زنجیره های مولکولی اولیه لاستیک شکسته می شوند.که منجر به کاهش انعطاف پذیری و بهبود پلاستیک لاستیک می شوداین کار مراحل پردازش بعدی را بهبود می بخشد و کیفیت محصولات لاستیکی را بهبود می بخشد.

آسیاب مخلوط کننده لاستیک شامل قطعات مختلف مانند قسمت مخلوط کننده، بخش تغذیه، بخش فشار، بخش تخلیه، بخش دستگاه انتقال، سیستم گرمایش و خنک سازی، سیستم کنترل الکترونیکی،و سیستم روان کنندهاین قطعات نقش خاصی در فرآیند مخلوط کردن لاستیک دارند و به عملکرد کلی کارخانه مخلوط لاستیک کمک می کنند.

• قسمت مخلوط:این بخش عمدتا شامل روتور و اتاق مخلوط سازی داخلی همراه با دستگاه مهر و موم است. رول جزء اصلی است که مستقیماً خم کردن مواد را انجام می دهد و تکمیل می کند.
• بخش تغذیه:آن را تشکیل می دهد یک اتاق تغذیه، یک دریچه تغذیه به شکل سطل، و یک درب فلاپ. درب فلاپ برای تغذیه و ذخیره فوری استفاده می شود.
• قسمت فشار:یک دستگاه فشار معمولاً برای اعمال فشار خاصی بر روی مواد لاستیکی ساخته شده است که روند مخلوط لاستیک را تسریع می کند و اثربخشی کلی آن را بهبود می بخشد.
• قسمت دستگاه تخلیه:این مورد برای تخلیه مواد لاستیکی هنگامی که فرآیند مخلوط لاستیک به پایان می رسد استفاده می شود.
• قسمت دستگاه انتقال:شامل موتور، اتصال لاستیک، کاهش دهنده و اتصال دنده برای انتقال قدرت است که باعث می شود رولر از مقاومت کاری عبور کند و چرخش کند.در نتیجه عملیات مخلوط کردن لاستیک به پایان می رسد.
• پايه:این شامل پایه اصلی ماشین و پایه انتقال است که اجزای اصلی ماشین و سیستم انتقال بر روی آن نصب شده اند.
• سیستم گرمایش و خنک سازی:سیستم گرمایش و خنک سازی شامل لوله ها و توزیع کننده هایی است که می توانند آب خنک کننده یا بخار را به حفره رولر برای گردش و کنترل دمای مواد لاستیکی منتقل کنند.
• سیستم کنترل الکترونیک:این از یک جعبه کنترل، دستگاه عملیاتی و ابزارهای مختلف الکتریکی تشکیل شده است که مرکز عملیاتی کل دستگاه را فراهم می کند.
• سیستم روان کننده:سیستم روان کننده شامل یک پمپ روغن، توزیع کننده روغن و خط لوله است.تزریق روغن روان کننده به هر قسمت چرخشی برای کاهش اصطکاک بین قطعات متحرک و افزایش عمر کار دستگاه مخلوط.

آسیاب مخلوط کننده لاستیک می تواند برای اهداف مختلف استفاده شود مانند:

• پردازش لاستیک خام: پلاستیک سازی لاستیک خام برای کاهش انعطاف پذیری و بهبود پلاستیک، آماده سازی مراحل پردازش بعدی.
• مخلوط کردن ترکیبات لاستیک: مخلوط کردن مواد اولیه مختلف لاستیک، عوامل مخلوط کننده و افزودنی ها با هم برای به دست آوردن عملکرد و کیفیت مورد نیاز.
• ورق مخلوط لاستیک: فشرده سازی لاستیک مخلوط به ضخامت مشخص شده برای پردازش یا قالب گیری بعدی.
• حذف ناخالصی: از بین بردن ناخالصی ها از لاستیک در طول فرآیند مخلوط برای بهبود خلوص لاستیک.
• پردازش لاستیک بازیافت شده: خرد کردن، مخلوط کردن، تصفیه، از جمله سایر روش های استفاده از لاستیک بازیافت شده برای بازگرداندن ارزش استفاده آن.

کارخانه مخلوط کننده لاستیک دارای مزایای متعددی است، مانند:

• ساختار ساده:آسیاب باز دارای ساختار ساده در مقایسه با سایر تجهیزات پردازش لاستیک است و دشواری تولید نسبتا کم است.
• کار کردنش آسونه:روش کار نسبتاً آسان است و با آموزش کمی، اپراتور می تواند به سرعت شروع کند.
• نگهداری راحت:جدا کردن و تعمیر این تجهیزات نسبتا آسان است و باعث می شود نگهداری آن آسان تر باشد.
• کاربرد قوی:آسیاب باز به مواد مختلف لاستیکی اعمال می شود و قابل سازگاری با تولید محصولات لاستیکی با فرمول ها و الزامات فرآیند مختلف است.
• آسان برای مشاهده:ساختار باز ماشین به اپراتور اجازه می دهد تا به طور مستقیم روند پردازش لاستیک را بین رول ها مشاهده کند.

کارخانه مخلوط لاستیک دارای برخی از معایب است، از جمله:

• شدت کار بالا:کارگران باید ماشین را دست به دست کار کنند، که به انرژی فیزیکی زیادی نیاز دارد، به ویژه در فرآیند تولید طولانی.
• ایمنی کم:عاملان در طول کار به دلیل قرار گرفتن روی رول ها در معرض حوادث مربوط به کار مستعد هستند.
• آلودگی گرد و غبارگرد و غبار به راحتی در طول فرآیند مخلوط کردن لاستیک ایجاد می شود، که محیط زیست را آلوده می کند و می تواند منجر به از دست دادن مواد فرمول شود.
• کیفیت ناپایدار:کیفیت مخلوط کردن لاستیک تا حدودی به تجربه و سطح فنی اپراتور بستگی دارد.

پارامترهای فنی کارخانه مخلوط لاستیک شامل اجزای مختلفی مانند مشخصات و قدرت است. برخی از پارامترها عبارتند از:

• قطر رول:این یک پارامتر ضروری است که مشخصات کارخانه مخلوط را اندازه گیری می کند. هرچه قطر رول بزرگتر باشد، ظرفیت پردازش و حجم حمل تجهیزات بیشتر است.
• عرض رول:این بر عرض و خروجی ترکیب لاستیک که هر بار پردازش می شود تاثیر می گذارد.
• نسبت سرعت رولر:نسبت سرعت رول های جلو و عقب تأثیر مهمی بر اثر مخلوط کردن و بهره وری پردازش مخلوط لاستیک دارد.
• فاصله قطعات:محدوده فاصله رولر قابل تنظیم محدوده ضخامت و سختی ترکیب لاستیک پردازش شده را تعیین می کند.
• قدرت موتور:این کار قدرت تولید کارخانه مخلوط کننده و بار مرکب لاستیکی را که می تواند اداره شود تعیین می کند.