آخرین ماشین کلندر کردن ورق اکسترژنی مخلوط لاستیک کامپوزیت/کسترژر سر رولر لاستیک

1.تخلیه کننده سر رولر لاستیکی:
ماشین مخلوط کردن لاستیک، فشار دادن و ورق زدن یک دستگاه مکانیکی است که سه فرآیند مخلوط کردن لاستیک، فشار دادن و ورق زدن را ادغام می کند.در ادامه مقدمه مفصلي در مورد آن وجود دارد:

1اصول کار:
- قسمت مخلوط: معمولاً دو رول در حال چرخش نسبت به یکدیگر با سرعت های مختلف برای فشار، برش و پاره کردن مواد خام لاستیک استفاده می شود.هنگامی که مواد خام لاستیک بین رول ها اضافه می شوند، تحت اثر اصطکاک و چسبندگی، زنجیره های مولکولی لاستیک شکسته و دوباره مرتب می شوند، و عوامل ترکیبی مختلف (مانند ولکان کننده ها، شتاب دهنده ها، پرکننده ها و غیره)) می تواند به طور مساوی در ماتریس لاستیک پراکنده شود تا مخلوط لاستیک حاصل شود.، به طوری که عملکرد لاستیک با الزامات پردازش بعدی مطابقت دارد.
- بخش اکستروژن: لاستیک پس از مخلوط شدن وارد سیستم اکستروژن می شود و لاستیک به طور کلی با چرخش پیچ به جلو در بشکه رانده می شود.طراحی ساختاری و سرعت چرخش پیچ تعیین فشار اکستروژندر طول فرآیند اکستروژن، سرعت اکستروژن و حجم اکستروژن لاستیک،لاستیک بیشتر برش داده می شود و پلاستیک می شود تا بافت آن یکنواخت تر شود و می تواند با توجه به شکل و اندازه پیش تعیین شده از سر اکسترودر بیرون کشیده شود..
- قسمت ورق: نوار لاستیک یا ورق لاستیک که از سر extruder خارج می شود به طور مستقیم وارد دستگاه ورق می شود که معمولا از یک مجموعه از رول های موازی تشکیل شده است.زیر فشار رول ها، لاستیک به یک ورق لاستیک با ضخامت و عرض مشخص فشار داده می شود.فشار و فاصله رول ها را می توان با توجه به نیازهای تولید تنظیم کرد تا کیفیت و دقت ابعاد ورق لاستیک را تضمین کند.
2ترکیب ساختاری:
- دستگاه مخلوط:
- رولر: این قطعه اصلی مخلوط است. آن را به طور کلی از آلیاژ آهن ریخته سرد و مواد دیگر ساخته شده است.آن را سخت و مقاومت در برابر لباس بالا و می تواند مقاومت فشار بزرگ و اصطکاک در طول مخلوط لاستیک.
- دستگاه تنظیم فاصله رول:از آن برای تنظیم فاصله بین دو رول استفاده می شود تا نیازهای مخلوط شدن دسته های مختلف مواد خام لاستیک و نیازهای فرآیند مخلوط مختلف را برآورده کند..
- سیستم گرمایش و خنک سازی: رولرها می توانند گرم یا خنک شوند تا دمای مخلوط کردن لاستیک را کنترل کنند.رولر باید ابتدا به دمای مشخصی گرم شود تا پلاستیک را راحت تر کند و مخلوط کند.و در طول فرآیند مخلوط کردن، اگر دمای بیش از حد بالا باشد، دمای رول باید از طریق سیستم خنک کننده کاهش یابد تا از بیش از حد گرم شدن و سوزش لاستیک جلوگیری شود.
- دستگاه اکستروژن:
- پیچ: این یک جزء کلیدی از بخش اکستروزن است. شکل، پیچ، قطر پیچ و سایر پارامترها به طور مستقیم بر اثر اکستروزن لاستیک تاثیر می گذارد.پیچ معمولا به بخش تغذیه تقسیم می شود، یک بخش ذوب و یک بخش همگن سازی. توابع و طرح های ساختاری هر بخش برای دستیابی به اکستروژن صاف و پلاستیزاسیون لاستیک متفاوت است.
- بشکه: پیچ را می پیچد و فضای بسته ای را برای بیرون کشیدن لاستیک فراهم می کند.دستگاه های گرمایشی و خنک کننده معمولا در داخل بشکه برای کنترل دمای لاستیک در طول فرآیند اکستروژن فراهم شده است.
- سر اکسترودر: آن را به انتهای خروجی بشکه متصل می کند. شکل و اندازه آن شکل و اندازه لاستیک اکستروزه را تعیین می کند. سر های اکسترودر رایج گرد، مربع، مسطح و غیره هستند.
- دستگاه پوشش:
- رولر فشار: شامل دو یا چند رولر موازی با سطح صاف است تا سطح لاستیک پس از ورق بندی صاف باشد.قطر و طول رول فشار بر اساس ظرفیت تولید تجهیزات و نیازهای اندازه ورق لاستیک انتخاب می شود.
- سیستم تنظیم فشار: برای تنظیم فشار بین رول های فشار برای کنترل ضخامت ورق لاستیک استفاده می شود. سیستم تنظیم فشار می تواند دستی یا خودکار باشد.سیستم تنظیم فشار خودکار می تواند فشار رول فشار را به طور خودکار با توجه به ارزش فشار پیش تعیین شده تنظیم کند تا ثبات و دقت تولید را بهبود بخشد.
3مزایا:
- بهبود بهره وری تولید: ادغام سه فرآیند مخلوط کردن، اکستروژن و تبلت سازی در یک دستگاه، زمان انتقال و اتصال رباط لاستیک بین تجهیزات مختلف را کاهش می دهد.به طور قابل توجهی بهره وری تولید را بهبود می بخشد، و به خصوص برای تولید محصولات لاستیکی در مقیاس بزرگ مناسب است.
- تضمین کیفیت محصول: کل فرآیند تولید به طور مداوم بر روی همان تجهیزات انجام می شود،جلوگیری از آلودگی احتمالی و اکسیداسیون لاستیک هنگام انتقال بین تجهیزات مختلف، که موجب اطمینان از ثبات کیفیت محصولات لاستیکی می شود. در عین حال، تجهیزات دارای درجه بالایی از اتوماسیون هستند و می توانند پارامترهای فرآیند مخلوط را به دقت کنترل کنند،اکستروژن و تبلت سازی، باعث می شود کیفیت محصولات لاستیکی قابل اطمینان تر باشد.
- صرفه جویی در فضا و هزینه ها: در مقایسه با خرید سه دستگاه مخلوط کننده، اکسترودر و دستگاه قرص بندی به صورت جداگانه، مخلوط کردن لاستیک،دستگاه اکستروز و تبلت کردن مساحت کمی را اشغال می کند و فضای کارگاه تولید را صرفه جویی می کندعلاوه بر این، هزینه خرید و هزینه نگهداری یک قطعه تجهیزات نسبتا کم است، که هزینه سرمایه گذاری و هزینه های عملیاتی شرکت را کاهش می دهد.
4. زمینه کاربرد: به طور گسترده ای در صنعت محصولات لاستیکی استفاده می شود، مانند تولید صفحات لاستیکی، ورق های لاستیکی، نوارهای لاستیکی، لوله های لاستیکی و سایر محصولات.همچنین نقش مهمی در تولید قطعات لاستیکی در زمینه اتومبیل ها دارد، الکترونیک، ساخت و ساز، ماشین آلات و غیره. به عنوان مثال، پوشش لاستیکی لوله های اتومبیل، مهر و موم لاستیکی در تجهیزات الکترونیکی، نوارهای مهر و موم لاستیکی درب ها و پنجره های ساختمان و غیره،همه مي توانند با استفاده از مخلوط لاستيکي تولید شوند، دستگاه اکستروژن و ورق بندی.

پارامترهای فنی: