خط اکستروژن نوار لاستیکی شکل ویژه با جعبه ولکاناسیون مایکروویو و جعبه ولکاناسیون هوای گرم مجهز است
 

مقدمه ای به میکروویو ولکاناسیون:

 

فرآیند ولکاناسیون مایکروویو برای اکستروژن نوار مهر و موم یک روش پیشرفته ولکاناسیون لاستیک است.

اصل فرآیند ولکاناسیون مایکروویو این است که از انرژی مایکروویو برای گرم کردن نوار مهر و موم لاستیکی استفاده شود، به طوری که زنجیره مولکولی لاستیکی تحت واکنش پیوند متقابل قرار می گیرد،در نتیجه به ولکاناسیون دست می یابیم..

مزایای این فرآیند عبارتند از:

1سرعت سریع ولکاناسیون: چرخه تولید را بسیار کوتاه می کند و بهره وری تولید را بهبود می بخشد.

2گرمایش یکنواخت: نوار مهر و موم می تواند به طور مساوی به عنوان یک کل گرم شود، کیفیت ولکاناسیون پایدار است و سازگاری عملکرد محصول خوب است.

3صرفه جویی در انرژی و بهره وری بالا: در مقایسه با روش های ولکاناسیون سنتی، ولکاناسیون مایکروویو صرفه جویی در انرژی بیشتر و کاهش هزینه های تولید است.

4بهبود عملکرد محصول: به بهبود خواص فیزیکی نوار مهر و موم مانند مقاومت کششی، مقاومت در برابر لباس و مقاومت در برابر پیری کمک می کند.

جریان فرآیند معمولا شامل:

1. قالب گذاری اکستروژن: مواد اولیه لاستیک از طریق اکستروژر به شکل نوار مهر و موم اکستروژن می شوند.

2گرمایش مایکروویو: نوار مهر و موم استرود شده به دستگاه ولکاناسیون مایکروویو برای گرمایش سریع و یکنواخت ارسال می شود.

3واکنش ولکاناسیون: تحت تاثیر مایکروویو، لاستیک تحت واکنش ولکاناسیون قرار می گیرد و ساختار مولکولی آن تغییر می کند.
4سرد کردن و شکل دادن: پس از اتمام ولکاناسیون، نوار مهر و موم به سرعت توسط دستگاه خنک کننده خنک و شکل می گیرد.

در هنگام اجرای فرآیند ولکاناسیون مایکروویو برای اکستروزن نوار مهر و موم، لازم است که پارامترهای مانند قدرت مایکروویو، زمان گرم شدن،و دمای ولکاناسیون برای اطمینان از اثر ولکاناسیون و کیفیت محصولدر عین حال، تجهیزات باید به طور منظم نگهداری و کالیبراسیون شوند تا عملکرد پایدار و قابل اعتماد آن تضمین شود.

پارامتر فنی:

الزامات خاص برای ولکاناسیون مایکروویو:

زمان ولکاناسیون و پارامترهای دمای ولکاناسیون فرآیند ولکاناسیون مایکروویو ثابت نیستند. آنها تحت تاثیر عوامل بسیاری مانند نوع لاستیک، فرمول،شکل و اندازه محصولدر زیر برخی از محدوده های مرجع رایج هستند، اما در کاربردهای واقعی، آنها نیاز به تنظیم و بهینه سازی با توجه به شرایط خاص دارند:

- دمای ولکاناسیون: معمولا بین 100°C تا 200°C. به عنوان مثال برای برخی از مواد لاستیکی، یک اثر ولکاناسیون خوب در حدود 150°C حاصل می شود.در حالی که برای سایر محصولات لاستیکی با فرمول های خاص یا الزامات، ممکن است نیاز به افزایش یا کاهش مناسب دمای ولکاناسیون باشد.
 

- زمان ولکاناسیون: به طور کلی از ده ها ثانیه تا چند دقیقه است.ولکاناسیون می تواند در عرض ده ها ثانیه تکمیل شود.در حالی که برای محصولات بزرگتر، ضخیم تر یا پیچیده تر، زمان ولکاناسیون ممکن است چندین دقیقه یا حتی بیشتر طول بکشد.

در تولید واقعی، تعیین بهترین زمان و پارامترهای دمای ولکاناسیون نیازمند اکتشاف مداوم از طریق آزمایش و تجربه است.شما می توانید ابتدا انجام یک آزمایش در مقیاس کوچک برای مشاهده درجه ولکاناسیون و عملکرد محصول تحت پارامترهای مختلف, and then make adjustments based on the test results to find the most suitable parameter combination for the specific product to ensure that the rubber product can achieve the ideal vulcanization effect and quality requirementsدر عین حال، شما همچنین باید عملکرد و ویژگی های تجهیزات، و همچنین بهره وری تولید و عوامل دیگر را در نظر بگیرید.