|
|
| نام تجاری: | Beishun |
| شماره مدل: | XJ-120 |
| مقدار تولیدی: | 1SET |
| قیمت: | 15000USD-30000usd |
| جزئیات بسته بندی: | چوبی / کانتینر |
| شرایط پرداخت: | TT، L/C |
اکسترودر لاستیک گرم استفاده می کند 120mm پیچ مقاوم به لباس با قدرت بالا
معرفی ماشین:
اکسترودر لاستیکی 120 میلی متری که به صورت گرم وارد می شود، یکی از تجهیزات رایج در زمینه پردازش لاستیک است.
پارامترهای اساسی:
- قطر پیچ: 120mm
- نسبت ابعاد: معمولا بین 8:1 و 16:1
- سرعت پیچ: معمولا بین 10 - 60 rpm
1اصل کار:
هنگامی که اکسترودر لاستیک گرم کار می کند، مواد لاستیکی از قبل گرم شده در بشکه قرار می گیرند. پیچ تحت درایو قدرت برای اکستروید، برش و فشار لاستیک می چرخد.لاستیک در بشکه گرم و پلاستیک می شود، و تحت فشار پیچ، آن را از طریق سر و مرد به شکل شکل و اندازه مورد نیاز است.
2ترکیب ساختاری:
- بشکه: استفاده می شود برای نگه داشتن مواد لاستیکی و فراهم کردن یک محیط گرم.
- پیچ: این قطعه اصلی اکسترودر است و پارامترهای آن مانند ارتفاع و عمق شکاف بر اثر اکسترود تاثیر می گذارد.
- دستگاه گرمایش: معمولاً از گرمایش الکتریکی یا بخار استفاده می شود تا اطمینان حاصل شود که لاستیک به دمای مناسب پردازش می رسد.
- سیستم انتقال: انرژی برای چرخش پیچ را فراهم می کند.
- سر و قالب: تعیین شکل و اندازه محصول اکستروید شده.
3مشخصات عملکرد:
- حجم اکستروژن بزرگ: می تواند نیازهای تولید بزرگ را برآورده کند.
- کنترل دقیق دما: اطمینان از کیفیت پلاستیک سازی لاستیک.
- عملکرد نسبتا ساده: نگهداری و نگهداری نسبتا راحت است.
4دامنه کاربرد:
تولید اکستروژن طیف گسترده ای از لوله های لاستیکی، نوارهای لاستیکی، ورق های لاستیکی و سایر محصولات مناسب برای پردازش انواع مواد لاستیکی.
پارامتر:
نوع |
XJ-65 | XJ-115b | XJ-120 | XJ-150 | XJ-200 | XJ-250 |
قالب های پیچ و رشته پیچ |
دو سر با عمق برابر | نوع دو سر کنورژنت | نوع دو سر کنورژنت | دو سر عمق نابرابر |
دو سر نوع کنورژنت |
دو سر نوع کنورژنت |
قطر پیچ ((ملی متر) |
65 | 115 | 120 | 150 | 200 | 250 |
نسبت طول به قطر پیچ ((L/D) |
4 | 4.8 | 4.6 | 4.43 | 4.35 | 4.5 |
نسبت فشرده سازی |
1.3 | 1.34 | ||||
سرعت چرخش پیچ |
5.2 تا 52 | 5.4 تا 54 | 5.6 تا 556 | 20 تا 26 | 22.4 تا 672 | 19.7 تا 591 |
قدرت موتور ((KW) |
سرعت الکترومغناطیسی 7.5KW | سرعت الکترومغناطیسی 22KW | سرعت الکترومغناطیسی 22KW | فرکانس کنترلی 55kW/ موتور کاموتاتور18.3-55kW | فرکانس کنترلی 55kW/ موتور کاموتاتور25-75kW | آمپول 33.3-100 |
ظرفیت تولید ((kg/h) |
50 تا 80 | 100 تا 420 | 100 تا 450 | 700 تا 1200 | 1500 ~ 2200 | 2000 ~ 3200 |
فشار بخار ((Mpa) |
0.۲-۰3 | 0.4-0.6 | 0.۲-۰4 | 0.6 | 0.6-08 | 0.6-08 |
فشار آب خنک کننده ((Mpa) |
0.۲-۰3 | 0.۲-۰3 | 0.۲-۰4 | 0.۲-۰3 | 0.۲-۰3 | 0.۲-۰3 |
اندازه ((طول × عرض × ارتفاع) mm |
1750×550×1100 | 2427×750×1330 | 2427×750×1330 | 3411×814×1470 | 4564×1800×1750 | 4950×1150×1483 |
موارد زیر نقاط نگهداری روزانه برای اکسترودرهای لاستیکی 120 میلی متری است:
1بازرسی تجهیزات:
- هر روز قبل از شروع ماشین، بررسی کنید که آیا دمای بشکه اکسترودر و دمای کنترل فرآیند در محدوده دمای فرآیند مورد نیاز برای تولید قرار دارد.باید به طور مناسب تنظیم شود..
- کیفیت مواد اولیه مورد استفاده برای تولید و مقدار مواد تولید در محفظه اکسترودر را در زمان گرفتن کنترل کنید و بررسی کنید که آیا هر گونه باقی مانده وجود دارد.
- گشت زنی در اطراف تجهیزات تولید برای یک هفته برای بررسی شرایط کار هر بخش انتقال در هنگام کار تجهیزات، مانند اینکه آیا چرخش صاف و طبیعی است،آیا صداهای غیر طبیعی وجود دارد، و اینکه آیا دمای بخش گرم کننده به طور طبیعی کار می کند.
- چک کردن ولتاژ و شاخص های جریان موتور اصلی در جعبه کنترل عملیات برای اطمینان از اینکه شاخص آمپتر در محدوده شاخص جریان نامی عادی است.
2نظافت و نگهداری:
- به طور منظم مواد باقی مانده در بشکه اکسترودر را تمیز کنید تا از تجمع مواد برای تاثیر بر عملکرد تجهیزات و کیفیت محصول جلوگیری شود.فقط چاقو های بامبو یا مس می توانند برای خراش مواد چسبنده استفاده شوند.چاقوی فولادی مجاز نیست که مواد چسبنده را خراش دهد و اجازه ندارد مواد باقیمانده بر روی پیچ را با کباب با آتش حذف کند.
- گرد و غبار، روغن و زباله ها را از سطح تجهیزات به موقع حذف کنید، ظاهر تجهیزات را تمیز و مرتب نگه دارید،و جلوگیری از تجمع آلودگی که بر تبعید گرما و عملکرد عادی تجهیزات تأثیر می گذارد.
3. نگهداری روغن:
- هر بخش روان کننده مانند لاغری ها، دنده ها و غیره را حداقل 1-2 بار در هر شیفت بررسی کنید، روغن روان کننده کافی برای اطمینان از روان کننده خوب اضافه کنید.دمای بخش حامل نباید در هنگام کار بیش از 50 درجه سانتیگراد باشد. اگر دمای بیش از حد بالا است، بررسی وضعیت روان کننده و یا اگر وجود دارد دیگر نقص.
- به طور منظم روغن روان کننده گیربکس کاهش را تعویض کنید. به طور کلی، پس از 500 ساعت استفاده، در گیربکس کاهش آهن یا سایر ناخالصی ها وجود خواهد داشت. در این زمان،دنده ها باید تمیز شوند و روغن روان کننده باید جایگزین شود..
4مشخصات عملیاتی:
- قبل از تغذیه تولید، بشکه و قالب قالب باید گرم و در دمای ثابت برای حداقل زمان مشخص نگه داشته شود.تولید تغذیه در شرایط پایین تر از دمای پلاستیک سازی مواد اولیه برای جلوگیری از تأثیر بر کیفیت محصول و آسیب به تجهیزات مجاز نیست..
- پیچ باید با سرعت پایین راه اندازی شود و زمان خاموشی نباید بیش از 3 دقیقه باشد.سرعت پیچ اجازه افزایش تدریجی فقط پس از اجرا در سرعت پایین برای یک دوره زمانی برای جلوگیری از تاثیر سریع با سرعت بالا در تجهیزات.
- در طول کار، تغییرات جریان موتور اصلی باید به طور مکرر مشاهده شود.دستگاه باید بلافاصله متوقف شود تا علت نقص را پیدا کند و پس از حذف نقص تولید را ادامه دهد..
- هنگامی که اکسترودر باید برای مدت طولانی متوقف شود، روغن ضد زنگ باید بر روی سطوح کاری پیچ، بشکه و سر اعمال شود.پیچ های کوچک باید در هوا آویزان شده و یا قرار داده شده در یک جعبه چوبی خاص و برابر با بلوک های چوبی برای جلوگیری از پیچ از تغییر شکل و یا آسیب.
5مسائل امنیتی:
- به شدت ممنوع است که قطعات فلزی یا سایر زباله ها را به هپر بیندازید تا از آسیب به پیچ و بشکه جلوگیری شود.یک قطعه مغناطیسی یا قاب مغناطیسی می تواند در پورت تغذیه مواد که مواد وارد بشکه می شود نصب شوددر عین حال، باید توجه کرد که مواد باید از قبل بررسی شوند.
- در صورت قطع برق در طول تولید، محرک اصلی و گرمایش متوقف می شود.قطعات بشکه باید دوباره به دمای مشخص شده گرم شوند و برای مدت زمانی گرم نگه داشته شوند قبل از اینکه اکسترودر شروع شود.ابتدا اکسترودر باید به صورت دستی چرخش کند و بعد از تأیید عدم وجود ناهنجاری، موتور باید با سرعت پایین راه اندازی شود.
- اگر صداهای غیرطبیعی یا شرایط غیرطبیعی دیگر در طول کار اکسترودر رخ دهد، ماشین باید بلافاصله برای بازرسی یا تعمیر متوقف شود.استفاده از تجهیزات با نقص به شدت ممنوع است..
6. محکم کردن منظم:
- به طور منظم بررسی کنید که آیا پیچ ها، بولت ها و سایر اتصال دهنده های بخش های مختلف تجهیزات آزاد هستند،به خصوص قطعات کلیدی مانند پیچ های تثبیت که بشکه و پایه ماشین را متصل می کنند. اگر آنها شل باشند، باید به موقع محکم شوند. به عنوان مثال، پس از گرم کردن بشکه و نگه داشتن آن در دمای ثابت برای اولین بار،پیچ های تثبیت کننده متصل کننده بشکه و پایه ماشین باید دوباره محکم شود.
7نگهداری قطعات:
- به طور منظم از فرسایش پیچ و بشکه بررسی کنید. برای خراش های کوچک یا سطوح خشن، از سنگ روغن یا کاغذ شن و ماسه خوب استفاده کنید تا آنها را صاف کنید؛ اگر فرسایش جدی باشد،باید به موقع تعمیر و یا تعویض شوند.
- چک کولر گرمایش و سیستم کنترل دمای، تعمیر یا تعویض کولر گرمایش آسیب دیده، تنظیم موقعیت ترموپول، و اطمینان از کنترل دقیق دمای.
- از فرسایش دنده های انتقال و لگن های رولینگ مطلع شوید. دنده های دارای فرسایش شدید باید بررسی و نقشه برداری شوند و برنامه های تولید و خرید قطعات جایگزین باید در صورت لزوم پیشنهاد شوند.آماده ی تعویض در زمان تعمیرات بعدی.
- Check and calibrate the heating temperature of the barrel and the molding die (measured with a mercury thermometer) and the temperature displayed on the instrument on the control box to ensure the correct operation of the process temperature.
- بررسی کنید که آیا لوله های آب، گاز و نفت بدون مانع هستند، و پاک کردن و تعمیر قطعات نشت و مسدود شده.
- بررسی و تنظیم موقعیت کار دستگاه گرمایش الکتریکی، فن خنک کننده و پوشش ایمنی برای اطمینان از اینکه آنها می توانند به طور طبیعی و موثر کار کنند.
|
| نام تجاری: | Beishun |
| شماره مدل: | XJ-120 |
| مقدار تولیدی: | 1SET |
| قیمت: | 15000USD-30000usd |
| جزئیات بسته بندی: | چوبی / کانتینر |
| شرایط پرداخت: | TT، L/C |
اکسترودر لاستیک گرم استفاده می کند 120mm پیچ مقاوم به لباس با قدرت بالا
معرفی ماشین:
اکسترودر لاستیکی 120 میلی متری که به صورت گرم وارد می شود، یکی از تجهیزات رایج در زمینه پردازش لاستیک است.
پارامترهای اساسی:
- قطر پیچ: 120mm
- نسبت ابعاد: معمولا بین 8:1 و 16:1
- سرعت پیچ: معمولا بین 10 - 60 rpm
1اصل کار:
هنگامی که اکسترودر لاستیک گرم کار می کند، مواد لاستیکی از قبل گرم شده در بشکه قرار می گیرند. پیچ تحت درایو قدرت برای اکستروید، برش و فشار لاستیک می چرخد.لاستیک در بشکه گرم و پلاستیک می شود، و تحت فشار پیچ، آن را از طریق سر و مرد به شکل شکل و اندازه مورد نیاز است.
2ترکیب ساختاری:
- بشکه: استفاده می شود برای نگه داشتن مواد لاستیکی و فراهم کردن یک محیط گرم.
- پیچ: این قطعه اصلی اکسترودر است و پارامترهای آن مانند ارتفاع و عمق شکاف بر اثر اکسترود تاثیر می گذارد.
- دستگاه گرمایش: معمولاً از گرمایش الکتریکی یا بخار استفاده می شود تا اطمینان حاصل شود که لاستیک به دمای مناسب پردازش می رسد.
- سیستم انتقال: انرژی برای چرخش پیچ را فراهم می کند.
- سر و قالب: تعیین شکل و اندازه محصول اکستروید شده.
3مشخصات عملکرد:
- حجم اکستروژن بزرگ: می تواند نیازهای تولید بزرگ را برآورده کند.
- کنترل دقیق دما: اطمینان از کیفیت پلاستیک سازی لاستیک.
- عملکرد نسبتا ساده: نگهداری و نگهداری نسبتا راحت است.
4دامنه کاربرد:
تولید اکستروژن طیف گسترده ای از لوله های لاستیکی، نوارهای لاستیکی، ورق های لاستیکی و سایر محصولات مناسب برای پردازش انواع مواد لاستیکی.
پارامتر:
نوع |
XJ-65 | XJ-115b | XJ-120 | XJ-150 | XJ-200 | XJ-250 |
قالب های پیچ و رشته پیچ |
دو سر با عمق برابر | نوع دو سر کنورژنت | نوع دو سر کنورژنت | دو سر عمق نابرابر |
دو سر نوع کنورژنت |
دو سر نوع کنورژنت |
قطر پیچ ((ملی متر) |
65 | 115 | 120 | 150 | 200 | 250 |
نسبت طول به قطر پیچ ((L/D) |
4 | 4.8 | 4.6 | 4.43 | 4.35 | 4.5 |
نسبت فشرده سازی |
1.3 | 1.34 | ||||
سرعت چرخش پیچ |
5.2 تا 52 | 5.4 تا 54 | 5.6 تا 556 | 20 تا 26 | 22.4 تا 672 | 19.7 تا 591 |
قدرت موتور ((KW) |
سرعت الکترومغناطیسی 7.5KW | سرعت الکترومغناطیسی 22KW | سرعت الکترومغناطیسی 22KW | فرکانس کنترلی 55kW/ موتور کاموتاتور18.3-55kW | فرکانس کنترلی 55kW/ موتور کاموتاتور25-75kW | آمپول 33.3-100 |
ظرفیت تولید ((kg/h) |
50 تا 80 | 100 تا 420 | 100 تا 450 | 700 تا 1200 | 1500 ~ 2200 | 2000 ~ 3200 |
فشار بخار ((Mpa) |
0.۲-۰3 | 0.4-0.6 | 0.۲-۰4 | 0.6 | 0.6-08 | 0.6-08 |
فشار آب خنک کننده ((Mpa) |
0.۲-۰3 | 0.۲-۰3 | 0.۲-۰4 | 0.۲-۰3 | 0.۲-۰3 | 0.۲-۰3 |
اندازه ((طول × عرض × ارتفاع) mm |
1750×550×1100 | 2427×750×1330 | 2427×750×1330 | 3411×814×1470 | 4564×1800×1750 | 4950×1150×1483 |
موارد زیر نقاط نگهداری روزانه برای اکسترودرهای لاستیکی 120 میلی متری است:
1بازرسی تجهیزات:
- هر روز قبل از شروع ماشین، بررسی کنید که آیا دمای بشکه اکسترودر و دمای کنترل فرآیند در محدوده دمای فرآیند مورد نیاز برای تولید قرار دارد.باید به طور مناسب تنظیم شود..
- کیفیت مواد اولیه مورد استفاده برای تولید و مقدار مواد تولید در محفظه اکسترودر را در زمان گرفتن کنترل کنید و بررسی کنید که آیا هر گونه باقی مانده وجود دارد.
- گشت زنی در اطراف تجهیزات تولید برای یک هفته برای بررسی شرایط کار هر بخش انتقال در هنگام کار تجهیزات، مانند اینکه آیا چرخش صاف و طبیعی است،آیا صداهای غیر طبیعی وجود دارد، و اینکه آیا دمای بخش گرم کننده به طور طبیعی کار می کند.
- چک کردن ولتاژ و شاخص های جریان موتور اصلی در جعبه کنترل عملیات برای اطمینان از اینکه شاخص آمپتر در محدوده شاخص جریان نامی عادی است.
2نظافت و نگهداری:
- به طور منظم مواد باقی مانده در بشکه اکسترودر را تمیز کنید تا از تجمع مواد برای تاثیر بر عملکرد تجهیزات و کیفیت محصول جلوگیری شود.فقط چاقو های بامبو یا مس می توانند برای خراش مواد چسبنده استفاده شوند.چاقوی فولادی مجاز نیست که مواد چسبنده را خراش دهد و اجازه ندارد مواد باقیمانده بر روی پیچ را با کباب با آتش حذف کند.
- گرد و غبار، روغن و زباله ها را از سطح تجهیزات به موقع حذف کنید، ظاهر تجهیزات را تمیز و مرتب نگه دارید،و جلوگیری از تجمع آلودگی که بر تبعید گرما و عملکرد عادی تجهیزات تأثیر می گذارد.
3. نگهداری روغن:
- هر بخش روان کننده مانند لاغری ها، دنده ها و غیره را حداقل 1-2 بار در هر شیفت بررسی کنید، روغن روان کننده کافی برای اطمینان از روان کننده خوب اضافه کنید.دمای بخش حامل نباید در هنگام کار بیش از 50 درجه سانتیگراد باشد. اگر دمای بیش از حد بالا است، بررسی وضعیت روان کننده و یا اگر وجود دارد دیگر نقص.
- به طور منظم روغن روان کننده گیربکس کاهش را تعویض کنید. به طور کلی، پس از 500 ساعت استفاده، در گیربکس کاهش آهن یا سایر ناخالصی ها وجود خواهد داشت. در این زمان،دنده ها باید تمیز شوند و روغن روان کننده باید جایگزین شود..
4مشخصات عملیاتی:
- قبل از تغذیه تولید، بشکه و قالب قالب باید گرم و در دمای ثابت برای حداقل زمان مشخص نگه داشته شود.تولید تغذیه در شرایط پایین تر از دمای پلاستیک سازی مواد اولیه برای جلوگیری از تأثیر بر کیفیت محصول و آسیب به تجهیزات مجاز نیست..
- پیچ باید با سرعت پایین راه اندازی شود و زمان خاموشی نباید بیش از 3 دقیقه باشد.سرعت پیچ اجازه افزایش تدریجی فقط پس از اجرا در سرعت پایین برای یک دوره زمانی برای جلوگیری از تاثیر سریع با سرعت بالا در تجهیزات.
- در طول کار، تغییرات جریان موتور اصلی باید به طور مکرر مشاهده شود.دستگاه باید بلافاصله متوقف شود تا علت نقص را پیدا کند و پس از حذف نقص تولید را ادامه دهد..
- هنگامی که اکسترودر باید برای مدت طولانی متوقف شود، روغن ضد زنگ باید بر روی سطوح کاری پیچ، بشکه و سر اعمال شود.پیچ های کوچک باید در هوا آویزان شده و یا قرار داده شده در یک جعبه چوبی خاص و برابر با بلوک های چوبی برای جلوگیری از پیچ از تغییر شکل و یا آسیب.
5مسائل امنیتی:
- به شدت ممنوع است که قطعات فلزی یا سایر زباله ها را به هپر بیندازید تا از آسیب به پیچ و بشکه جلوگیری شود.یک قطعه مغناطیسی یا قاب مغناطیسی می تواند در پورت تغذیه مواد که مواد وارد بشکه می شود نصب شوددر عین حال، باید توجه کرد که مواد باید از قبل بررسی شوند.
- در صورت قطع برق در طول تولید، محرک اصلی و گرمایش متوقف می شود.قطعات بشکه باید دوباره به دمای مشخص شده گرم شوند و برای مدت زمانی گرم نگه داشته شوند قبل از اینکه اکسترودر شروع شود.ابتدا اکسترودر باید به صورت دستی چرخش کند و بعد از تأیید عدم وجود ناهنجاری، موتور باید با سرعت پایین راه اندازی شود.
- اگر صداهای غیرطبیعی یا شرایط غیرطبیعی دیگر در طول کار اکسترودر رخ دهد، ماشین باید بلافاصله برای بازرسی یا تعمیر متوقف شود.استفاده از تجهیزات با نقص به شدت ممنوع است..
6. محکم کردن منظم:
- به طور منظم بررسی کنید که آیا پیچ ها، بولت ها و سایر اتصال دهنده های بخش های مختلف تجهیزات آزاد هستند،به خصوص قطعات کلیدی مانند پیچ های تثبیت که بشکه و پایه ماشین را متصل می کنند. اگر آنها شل باشند، باید به موقع محکم شوند. به عنوان مثال، پس از گرم کردن بشکه و نگه داشتن آن در دمای ثابت برای اولین بار،پیچ های تثبیت کننده متصل کننده بشکه و پایه ماشین باید دوباره محکم شود.
7نگهداری قطعات:
- به طور منظم از فرسایش پیچ و بشکه بررسی کنید. برای خراش های کوچک یا سطوح خشن، از سنگ روغن یا کاغذ شن و ماسه خوب استفاده کنید تا آنها را صاف کنید؛ اگر فرسایش جدی باشد،باید به موقع تعمیر و یا تعویض شوند.
- چک کولر گرمایش و سیستم کنترل دمای، تعمیر یا تعویض کولر گرمایش آسیب دیده، تنظیم موقعیت ترموپول، و اطمینان از کنترل دقیق دمای.
- از فرسایش دنده های انتقال و لگن های رولینگ مطلع شوید. دنده های دارای فرسایش شدید باید بررسی و نقشه برداری شوند و برنامه های تولید و خرید قطعات جایگزین باید در صورت لزوم پیشنهاد شوند.آماده ی تعویض در زمان تعمیرات بعدی.
- Check and calibrate the heating temperature of the barrel and the molding die (measured with a mercury thermometer) and the temperature displayed on the instrument on the control box to ensure the correct operation of the process temperature.
- بررسی کنید که آیا لوله های آب، گاز و نفت بدون مانع هستند، و پاک کردن و تعمیر قطعات نشت و مسدود شده.
- بررسی و تنظیم موقعیت کار دستگاه گرمایش الکتریکی، فن خنک کننده و پوشش ایمنی برای اطمینان از اینکه آنها می توانند به طور طبیعی و موثر کار کنند.
