اکسترودر یک پیچ لاستیکی با قطر پیچ 75 میلی متری به صورت زیر معرفی می شود:

- اصل کار:
- مواد لاستیکی از هپر وارد اکسترویدر می شوند و در امتداد دیوار داخلی بشکه تحت چرخش پیچ به جلو منتقل می شوند. چرخش پیچ باعث برش می شود.فشرده سازی و تحریک مواد، به طوری که ماده به تدریج پلاستیک می شود، ذوب می شود و یک ذوب یکنواخت را تشکیل می دهد.
- تحت فشار پیچ، مواد از طریق سر و قالب به شکل مورد نیاز محصولات لاستیکی مانند نوارهای لاستیکی، لوله های لاستیکی و غیره کشیده می شوند.
ترکیب ساختاری:
- پیچ: این بخش اصلی اکسترودر با قطر 75 میلی متر است. پیچ معمولاً دارای پیچ های مختلف و عمق دریچه برای تحقق عملکردهای انتقال،فشرده سازی و پلاستیک سازی مواد.
- بشکه: آن را پیچ و فراهم می کند فضای برای پلاستیک سازی و انتقال مواد.دیواره داخلی بشکه معمولاً به طور خاص درمان می شود و مقاومت خوب در برابر فرسایش و مقاومت در برابر خوردگی دارد.
- دستگاه انتقال: برای چرخش پیچ مورد استفاده قرار می گیرد، معمولا از یک موتور، یک کاهش دهنده، یک کوپلر و غیره تشکیل شده است تا سرعت و گشتاور مورد نیاز برای پیچ را فراهم کند.
- دستگاه تغذیه: برای اضافه کردن مواد لاستیکی به اکسترودر استفاده می شود، موارد رایج شامل هپر و تغذیه می شوند.
- مچ و مچ: مچ یک جزء متصل کننده بشکه و مچ است که برای توزیع مساوی مواد پلاستیک شده به مچ استفاده می شود. مچ شکل و اندازه محصول اکستروید را تعیین می کند.
- دستگاه کنترل دمای: گرم کردن یا خنک کردن بشکهپیچ و مات برای کنترل دمای مواد برای اطمینان از اینکه مواد در محدوده دمای مناسب پلاستیک شده و بیرون کشیده می شوند.
مشخصات عملکرد:
- ظرفیت اکستروژن: قطر پیچ 75 میلی متری تعیین می کند که دارای یک ظرفیت اکستروژن خاص است و می تواند نیازهای تولید مقیاس خاص را برآورده کند.حجم اکستروژن در هر ساعت بسته به نوع مواد لاستیکی متفاوت است، فرمول و پارامترهای فرآیند.
- اثر پلاستیک سازی: از طریق طراحی پیچ مناسب و تنظیم پارامتر، مواد لاستیکی را می توان به طور موثر برش داد.فشرده و مخلوط شده تا مواد را به طور کامل پلاستیک کنند و کیفیت محصول استرود شده را تضمین کنند.
- قابلیت تطبیق: می تواند برای پردازش اکستروژن انواع مواد لاستیکی مانند لاستیک طبیعی، لاستیک مصنوعی و غیره استفاده شود.برای مواد لاستیکی با سختی و لزگی متفاوتبا تنظیم پارامترهای فرآیند می توان اثرات بهتر اکستروژن را به دست آورد.
- ثبات: در طول کار، می تواند یک حالت اکستروز نسبتا پایدار را حفظ کند تا دقت ابعاد و ثبات کیفیت محصولات اکستروز شده را تضمین کند.
- کار و نگهداری: کار نسبتا ساده است و اپراتورهای آموزش دیده می توانند به راحتی روش کار دستگاه را مدیریت کنند.نگهداری تجهیزات نسبتاً راحت است.، که برای تمیز کردن روزانه، روانکاری و بازرسی قطعات مناسب است.
- حوزه های کاربرد:
- تولید محصولات لاستیکی: می توان از آن برای تولید نوارهای لاستیکی مختلف، لوله های لاستیکی، ورق های لاستیکی و سایر محصولات استفاده کرد که به طور گسترده در بسته بندی، جذب شوک،عایق و سایر قطعات خودرو، ساخت و ساز، الکترونیک، ماشین آلات و صنایع دیگر.
- قالب دهی از طریق فشار لاستیک: در فرآیند قالب گذاری از طریق فشار لاستیک، مانند فشار پروفایل های لاستیک و پوشش کابل های لاستیکی، دستگاه فشار دهنده می تواند نقش مهمی داشته باشد.
- تولید مستمر محصولات لاستیکی: برای تولید مستمر و در مقیاس بزرگ محصولات لاستیکی مناسب است که می تواند کارایی تولید را بهبود بخشد و هزینه های تولید را کاهش دهد.