اکستروسر نوار لاستیکی 55Kw برای تولید تیغه های پاک کننده اتومبیل لاستیکی

معرفی ماشین
 

اکسترودر لاستیکی پیچ 90 میلی متری تولید شده توسط BEISHUN یک نوع تجهیزات مورد استفاده برای پردازش مواد لاستیکی است که معمولا برای تولید محصولات لاستیکی مانند نوار های مهر و موم استفاده می شود.لوازم لوله، سیم های لاستیکی و غیره. در زیر مقدمه ای کلی از اکسترودر لاستیکی پیچ دار 90 میلی متری است:

ویژگی های اکسترودر لاستیکی پیچ دار 90 میلی متری:
 

1قطر پیچ:قطر پیچ 90 میلی متر متوسط است. پیچ از فولاد آلیاژ با قدرت بالا ساخته شده است. این به محصولات از طریق قالب ها ذوب می شود و سپس در یک قطعه از طریق مرکز کنترل عددی CNC پردازش می شود.مقاومت لباس خوب و قدرت بالا داردمناسب برای پردازش مشخصات مختلف سخت بودن لاستیک و لزگی آن است.

2ظرفیت اکستروژن: اکسترودر مجهز به یک سیستم قدرت موتور 55kW است که می تواند ذرات لاستیک یا لاستیک مخلوط را از طریق پیچ چرخاند و اکستروید کند.و سپس یک محصول لاستیک مستمر را از طریق سر اکسترودر تشکیل می دهند.

3سیستم گرمایش: معمولاً مجهز به یک سیستم گرمایش برای حفظ دمای داخل اکسترودر است تا اطمینان حاصل شود که مواد لاستیکی می توانند به طور کامل گرم شوند، ذوب شوند و اکسترود شوند.

4سیستم خنک کننده: پیچ اکسترودر و بدن ماشین مجهز به یک سیستم خنک کننده آب برای کاهش دمای اکسترودر در طول کار است.اطمینان حاصل کنید که ماشین در دمای ثابت به خوبی کار می کند، و محصولات لاستیکی استرود شده را خنک کنید تا جامد شدن و ثبات آنها را تضمین کنید.

5سیستم کنترل: دستگاه ها و لوازم الکترونیکی مانند PLC Siemens یا Mitsubishi را وارد کرده است.دکمه های کنترل و پنل کنترل لمسی یا سیستم کنترل کامپیوتری برای نظارت و تنظیم پارامترهای اکستروژن، مانند درجه حرارت، فشار و سرعت نمایش داده می شود.

6بهره وری تولید:این ماشین می تواند 200-500 کیلوگرم در ساعت را بیرون بکشد و سرعت بیرون کشیدن را می توان با توجه به مدل های مختلف محصول کنترل کرد.می تواند به طور مداوم و کارآمد محصولات لاستیکی را تولید کند و برای تولید مداوم در خطوط تولید صنعتی مناسب است.
 

7حوزه کاربرد:برای پردازش انواع مختلفی از مواد لاستیکی مانند EPDM، SBR، NBR و غیره مناسب است و برای تولید محصولات لاستیکی برای لوله های مختلف لاستیکی، نوارهای مهر و موم لاستیکی، پاک کننده های لاستیکی،و غیره.

پارامتر ماشین:

فرآیند تولید پاک کننده:

فرآیند تولید پاک کننده های لاستیکی به طور کلی شامل مراحل زیر است:

1تولید نوار لاستیکی:
- آماده سازی مواد اولیه: استفاده از لاستیک طبیعی مانند Dajinbei وارد شده از ویتنام به عنوان مواد اولیه اصلی و کربن سیاه از مارک آمریکایی Cabot به عنوان مواد افزودنی،و آنها را در نسبت 10 به 1 بین لاستیک طبیعی و سیاه کربن مخلوط کنید.
مخلوط کردن: لاستیک طبیعی را در مخلوط کننده داخلی قرار دهید و پس از حدود 11 دقیقه خرد کردن و مخلوط کردن، آن را در ابتدا مخلوط کنید و به طور مساوی مخلوط کنید.و سپس به طور مکرر فشار آمیزه باز برای فشرده کردن هوا در داخلسپس به یک مخلوط کننده داخلی با کربن سیاه وارد می شود تا به بلوک های لاستیکی سیاه تصفیه شود.
- ورق زدن مکرر و اضافه کردن فرمول: بلوک لاستیکی سیاه وارد میکسر باز دوم می شود و حداقل پنج بار ورق زدن مکرر انجام می شود.برخی از فرمول های دیگر در طول این فرآیند اضافه می شود تا زمانی که کارگران مطمئن باشند که تمام مواد اولیه به طور مساوی مخلوط شده اند.
- خنک کردن و برش: ورق لاستیکی سیاه فشار شده از یک کمربند حمل کننده بزرگ عبور می کند و پس از خنک شدن آب و خنک شدن هوا، به بلوک های مربع مناسب برای باز کردن قالب برش داده می شود.
- ولکاناسیون و شکل دادن: ورق لاستیکی را در قالب قرار دهید و آن را در دمای بالای 180 درجه سانتیگراد برای 200 ثانیه شکل دهید تا یک نوار لاستیکی تولید شود.توجه داشته باشید که نو تولید شده نوار یک جفت نوار چسبنده است.
- پردازش: ابتدا نوارها را ترشح کنید تا سطح آنها خشن شود، و سپس گرافیت را اسپری کنید تا اجازه دهد گرافیت به طور مساوی روی نوارهای خشن جذب شود تا درخشش نوارها را بازگرداند،در حالی که اطمینان حاصل شود که هیچ صدا غیر طبیعی وجود دارد زمانی که نوار استفاده می شود. در نهایت، از یک برش دو تیغه استفاده کنید تا یک شکاف را مستقیما از وسط جفت نوار متصل به یکدیگر برش دهید و به آرامی آنها را با دست پاره کنید تا جفت نوار پاک کننده کامل را بدست آورید.
2تولید میله های فولادی:
- انتخاب مواد اولیه: استفاده از میله های فولادی از برند بلژیکی Bekaert، که همچنین تامین کننده اصلی میله های فولادی برای بسیاری از مدل های BBA است.
- برش و شکل دادن: ارسال رول های میله های فولادی به ماشین برش قالب میله های فولادی، برش و شکل دادن آنها به سرعت،و آنها را به بخش هایی از میله های فولادی پاک کننده تبدیل کنید که نیازهای اندازه ها و مدل های مختلف را برآورده می کننداز آنجا که طول و منحنی میله های فولادی پاک کننده از مدل های مختلف متفاوت است، آنها باید با قالب مانند بومرانگ تولید شوند.کارخانه معمولا ده ها هزار تا از اين قالب ها رو داره.
درمان ضد زنگ: به میله های فولادی برش داده شده یک لایه ضد زنگ الکتروفورتیک بدهید. به طور خاص،میله های فولادی در یک استخر الکتروفورتیک غوطه ور می شوند و رنگ و فلز از طریق یک میدان الکتریکی DC متصل می شوند.این چسبندگی بسیار قوی تر از رنگ اسپری معمولی است، که می تواند میله های فولادی را مقاوم تر از خوردگی کند، اما هزینه نیز بالاتر خواهد بود.
3تولید پوسته پلاستیکی:
- آماده سازی قالب: این شرکت دارای کارگاه تولید قالب و ماشین آلات CNC با دقت بالا است و می تواند در هر زمان قالب های پاک کننده و پیچ را برای مدل های جدید در بازار تطبیق و توسعه دهد.ده ها هزار قالب برای ساخت پوسته و پیچ در کارگاه قالب سازی آن وجود دارد، که تقریباً بیشتر مدل های موجود در بازار را پوشش می دهد.
- قالب بندی تزریقی: این قالب ها را در ماشین های قالب گیری تزریقی دیجیتال قرار دهید و می توانید تولید پوسته های پاک کننده را به صورت دسته بندی تکمیل کنید.حدود ده ثانیه طول می کشد تا 5 جفت صفحه راهنمای پاک کننده را تولید کنیدتولید پیچ های پلاستیکی پاک کننده نیز از ماشین آلات تزریق دیجیتال با دقت بالا استفاده می کند که می تواند در عرض ده ثانیه تکمیل شود.
4پاک کننده رو جمع کن
- مونتاژ قطعات: ابتدا میله فولادی را در کلیمپ پلاستیکی قرمز وارد کنید، آن را در نیمه راه وارد کنید (وقتی در سوراخ بر روی میله فولادی قرار دارد) ، یک بهار فلزی کوچک را بر روی سوراخ میله فولادی فشار دهید.و سپس آن را به کلیمپ با میله فولادی وارد کنیدسپس یک قفل موقعیت گذاری پلاستیکی را در یک انتهای میله فولادی نصب کنید و سپس پایه نصب بازوی پاک کننده را از انتهای دیگر میله فولادی به کلیمپ پلاستیکی وارد کنید.و آن را به موقعیت وسط وارد کنیدپس از شنیدن دو کلیک، پایه نمی تواند به چپ یا راست حرکت کند، نشان می دهد که پایه در محل نصب شده است. سپس قفل موقعیت گذاری پلاستیکی را در انتهای دیگر پاک کننده نصب کنید.و سپس نصب deflectors پلاستیکی در هر دو انتهای پاک کننده. مستقیماً سوراخ کلیمپ را ببندید، و می توانید بازتاب دهنده ها را به آرامی وارد کنید.
- نصب نوار لاستیکی: شکاف نوار لاستیکی را با شکاف کلیمپ هماهنگ کنید و آن را به طور مستقیم، تا انتهای آن وارد کنید.تأیید کنید که انتهای نوارهای لاستیکی در هر دو انتهای آن در قفل های موقعیت گذاری پلاستیکی در هر دو انتهای پاک کننده نصب شده اند.، نصب نوار لاستیکی را تکمیل کنید و یک پاک کننده کامل جمع آوری شود.
5تست:
- نمونه برداری: هر دسته از پاک کننده ها برای آزمایش های متعدد قبل از ترک کارخانه نمونه برداری می شوند.
- آزمایش دمای بالا و پایین: پاک کننده های آماده را در یک جعبه آزمایش با دمای بالا و پایین قرار دهید و دمای آن را در عرض 72 ساعت در -40 °C و 80 °C تغییر دهید.و مشاهده کنید که آیا سطح پاک کننده ها ذوب می شود یا یخ می زند. اگه نه، واجد شرایطه
آزمایش ضد اکسیداسیون: نوار لاستیکی پاک کننده را بردارید، آن را روی آشکارساز ثابت کنید، آن را در معرض غلظت اوزون تا 50ppm برای 72 ساعت قرار دهید.و در نهایت آن را خارج کنید و آن را پنج بار تحت یک شیشه بزرگ کننده بزرگ کنید تا مشاهده کنید که آیا شکاف های ناشی از اکسیداسیون در سطح نوار لاستیکی وجود دارد. اگه نه، واجد شرایطه
- آزمایش ضد ماوراء بنفش: به طور عمده پوسته پلاستیکی (دفکتور و فقره) پاک کننده را آزمایش کنید، آنها را برای 72 ساعت به اشعه ماوراء بنفش قوی قرار دهید.و سپس مشاهده کنید که آیا سطح آنها دارای پیری پلاستیکی است. اگه نه، واجد شرایطه
- تست استفاده از پاک کننده: پاک کننده باید بتواند شیشه را تمیز کند و پس از 1 میلیون دور به جلو و عقب در یک محیط استفاده شبیه سازی شده هیچ سر و صدا غیر طبیعی ایجاد نکند.
- آزمایش اسپری نمک: برای آزمایش مقاومت در برابر خوردگی نوارهای فولادی پاک کننده.باید تضمین شود که نوارهای فولادی پاک کننده در اسپری نمک با غلظت بالا در عرض 48 ساعت قبل از عبور از آزمایش زنگ نزند.فقط بعد از گذر از تمام تست های فوق می توان پاک کننده ها را از کارخانه ارسال کرد.