فرآیند تولید باند لاستیکی و ماشین آلات تولید مورد نیاز

1تجهیزات مخلوط کننده

• مخلوط کننده های داخلی (مخلوط کننده های بانبری): این ها اسب های کار فرآیند مخلوط کردن لاستیک هستند. آنها شامل یک اتاق مهر و موم هستند که لاستیک خام، همراه با افزودنی های مختلف مانند کربن سیاه، گوگرد و شتاب دهنده ها،به شدت مخلوط شده اند. روتورهای داخل مخلوط کننده دارای شکل منحصر به فردی هستند که قطع و مخلوط کردن مواد را تضمین می کند. مخلوط کننده های داخلی در اندازه های مختلف در دسترس هستند.با ظرفیت از چند کیلوگرم تا چند صد کیلوگرم در هر دستهمخلوط کننده های با ظرفیت بزرگتر معمولاً در تاسیسات تولید حجم بالا استفاده می شوند.
• مخلوط کننده های باز: این مخلوط کننده ها دارای دو رول افقی هستند که با سرعت های مختلف چرخش می کنند. لاستیک خام و مواد افزودنی بین رول ها تغذیه می شوند.که تفاوت سرعت باعث ایجاد یک عمل برش می شوداین عمل تراشیدن به تجزیه لاستیک کمک می کند، افزودنی ها را به طور یکنواخت در خود جای می دهد و لزوم و پلاستیکی مطلوب ترکیب لاستیک را ایجاد می کند.دستگاه های مخلوط کننده باز اغلب برای تولید در مقیاس کوچک استفاده می شوند.، کار آزمایشی، یا برای تنظیمات نهایی و مخلوط کردن ترکیبات لاستیکی که قبلاً در مخلوط کننده داخلی مخلوط شده اند.

2تجهیزات تقویم گذاری

• تقویم های سه رولی: این تقویم ها شامل سه رول افقی هستند که رول وسط معمولاً قطر یا سطح کمی متفاوت با دو رول دیگر دارد.مرکب لاستیکی، که از قبل مخلوط شده و گاهی اوقات از قبل گرم شده است، به رولر بالا تغذیه می شود. همانطور که رولرها می چرخند، ترکیب لاستیکی به تدریج فشرده می شود و بین رولرها پخش می شود، و یک رولر نازک تشکیل می دهد،ورق صاف لاستیکیضخامت ورق لاستیک را می توان با تنظیم فاصله بین رول ها به دقت کنترل کرد.تقویم های سه رولی معمولا برای تولید ورق های لاستیکی پایه استفاده می شوند که بعداً در ساخت کمربند های حمل و نقل استفاده می شوند.
• تقویم های چهار رولی: مانند تقویم های سه رولی، تقویم های چهار رولی دارای چهار رولر افقی هستند. رولر اضافی انعطاف پذیری بیشتری را در کنترل ضخامت، پایان سطح،و کیفیت ورق لاستیکی تولید شدهتقویم های چهار رول می توانند در کنترل ضخامت ورق در مقایسه با تقویم های سه رول درجه دقت بیشتری را به دست آورند.آنها اغلب برای تولید ورق های لاستیکی با کیفیت بالا با تحمل ضخامت تنگ استفاده می شود، که برای کاربردهایی مانند تولید کمربند های حمل و نقل درجه بالا مورد نیاز است، که در آن کیفیت و عملکرد ثابت بسیار مهم است.

3تجهیزات اکستروژن

• دستگاه های صدور لاستیک: این مواد برای شکل دادن به ترکیبات لاستیکی به اشکال خاص مانند لبه ها، پروفایل ها یا عناصر تقویت کننده کمربند حمل کننده استفاده می شوند.اکسترودر لاستیکی شامل یک هپر است که در آن ترکیب لاستیکی مخلوط شده تغذیه می شود.، یک ناقل پیچ در داخل یک بشکه گرم و یک مات در انتهای بشکه به عنوان پیچ چرخش، آن را فشار ترکیب لاستیک از طریق بشکه گرم،که به تدریج نرم و پلاستیک می شود.مخلوط لاستیکی نرم شده سپس از طریق قالب عبور می کند، که شکل مورد نظر را به آن می دهد.بسته به الزامات خاص فرآیند تولید کمربند حمل کننده، مانند اندازه و پیچیدگی پروفایل های لاستیکی که باید اکستروژ شوند.

4تجهیزات ولکاناسیون

• ولکانيزر هاي فشار: اینها رایج ترین تجهیزات ولکاناسیون در تولید کمربند های حمل لاستیک هستند. ولکاناسیون مطبوع از یک قاب بزرگ و سفت تشکیل شده است که مجموعه ای از صفحات گرم را پشتیبانی می کند.نوار حمل، که از اجزای مختلف لاستیکی و مواد تقویت کننده گردآوری شده است، بین صفحه های گرم قرار می گیرد.به طور معمول به فشار چند صد پوند در هر اینچ مربع (psi)در عین حال، صفحه ها به یک دمای خاص گرم می شوند، معمولا در محدوده 140-180 ° C (284-356 ° F) ، بسته به نوع ترکیب لاستیک مورد استفاده.ترکیب گرما و فشار باعث می شود که مولکول های لاستیک به هم متصل شونداین پیوند متقابل باعث می شود که لاستیک خاصیت انعطاف پذیری، قدرت و مقاومت در برابر سایش، گرما و مواد شیمیایی خود را داشته باشد.ولکاناتورهای مطبوع در اندازه ها و پیکربندی های مختلف در دسترس هستند، با برخی از امکانات تولید در مقیاس بزرگ با استفاده از ولکانایزر های چند صفحه ای که می توانند همزمان چندین کمربند حمل کننده با طول و عرض مختلف را ولکانایز کنند.
• اتوکلاو وولکانيزر: این یک نوع دیگر از تجهیزات ولکاناسیون است که می تواند برای تولید کمربند های ناقل لاستیکی استفاده شود، به خصوص در مواردی که ولکاناسیون در مقیاس بزرگ و با فشار بالا مورد نیاز است.وولکانيزر اتوکلاو بزرگ است، ظرف فشاری استوانه ای که مجهز به عناصر گرمایش، یک سیستم تنظیم فشار و یک درب یا دریچه برای بارگیری و تخلیه کمربند های حمل کننده است.که از قبل جمع شده اند.، در داخل اتوکلاو قرار می گیرند. اتوکلاو سپس مهر و موم می شود و فشار داخل ظرف به تدریج افزایش می یابد،به طور معمول به فشار چند صد پوند در هر اینچ مربع (psi) یا بیشتردر عین حال، عناصر گرمایش فعال می شوند و دمای داخل اتوکلاو به سطح خاصی افزایش می یابد.معمولا در محدوده 140 - 180 °C (284 - 356 °F) یا بالاتر، بسته به نوع ترکیب لاستیکی مورد استفاده، ترکیب فشار بالا و گرما در داخل اتوکلاو باعث می شود مولکول های لاستیکی در کمربند های حمل کننده به یکدیگر متصل شوند.که منجر به ولکاناسیون لاستیک می شودوولکانيزر هاي اتوکلاو اغلب در توليد نوار هاي حمل و نقل بزرگ و سنگين مانند نوار هاي مورد استفاده در صنایع معدن، سنگ شکن و بندر استفاده مي شوند.جایی که کمربند های حمل کننده باید تحمل بار های بالا را داشته باشندمواد خیس کننده و شرایط سخت عملیاتی.

5تجهیزات آزمایش و بازرسی

• دستگاه های آزمایش کشش: این دستگاه ها برای اندازه گیری مقاومت کششی، طول در زمان شکستن و ماژول انعطاف پذیری کمربند حمل کننده لاستیکی استفاده می شوند. یک دستگاه آزمایش کششی به طور معمول شامل یک پایه ثابت است،یک کراس سر متحرک که می تواند توسط یک سیستم موتورهای بالا یا پایین رانده شود، و یک سلول بار که برای اندازه گیری نیروی اعمال شده بر نمونه استفاده می شود. نمونه کمربند ناقل بین دو فک،یکی به پایه ثابت و دیگری به حرکت کراس سر متصلسپس سر متقاطع با سرعت ثابت حرکت می کند و به تدریج نیروی کششی را به نمونه اعمال می کند. همانطور که نمونه کشش می یابد، سلول بار، نیروی اعمال شده بر نمونه را اندازه گیری می کند.و یک استنتسومتر (یا جابجایی سر صلیبی) برای اندازه گیری طول نمونه استفاده می شود.مقاومت کششی به عنوان حداکثر نیروی اعمال شده بر نمونه تقسیم بر مساحت قطعی اصلی نمونه محاسبه می شود.طول کششی در زمان شکستن درصد افزایش طول نمونه در نقطه شکستگی است.ماژول انعطاف پذیری نسبت فشار (نیرو در واحد مساحت) به کشش (تغییر در طول در واحد طول اصلی) در منطقه کشش منحنی کشش است.دستگاه های آزمایش کشش در اندازه های مختلف و ظرفیت های بارگیری موجود هستند، بسته به الزامات فرآیند آزمایش کمربند حمل کننده.
• ماشین آلات آزمایش سایش: این ماشین ها برای ارزیابی مقاومت در برابر سایش کمربند حمل کننده لاستیکی استفاده می شوند. یکی از رایج ترین ماشین های آزمایش سایش Taber Abraser است.Taber Abraser شامل یک turntable است که می تواند در سرعت ثابت چرخش، و دو چرخ خاشاک که بر روی سطح نمونه نوار ناقل که بر روی صفحه چرخش نصب شده است فشار داده می شود.چرخ های خیس کننده بر روی سطح نمونه فرار می کنند.مقدار سایش به طور معمول با وزن نمونه قبل و بعد از تعداد مشخصی از چرخش های صفحه چرخنده اندازه گیری می شود.مقاومت در برابر سایش سپس به عنوان از دست دادن وزن در هر واحد منطقه نمونه محاسبه می شودانواع دیگر دستگاه های آزمایش سایش مانند DIN Abrasion Tester و Akron Abrasion Testerاستفاده از روش های مختلف و مواد خیس کننده برای ارزیابی مقاومت خیس کننده نمونه های لاستیکانتخاب دستگاه آزمایش سایش بستگی به الزامات خاص استفاده از کمربند حمل و نقل، نوع مرکب لاستیکی مورد استفاده دارد.و استانداردها و مشخصات مربوطه صنعت.
• اندازه گیری ضخامت: این دستگاه ها برای اندازه گیری ضخامت کمربند ناقل لاستیکی در نقاط مختلف استفاده می شوند.و اندازه گيري ضخامت بر پايه ليزراندازه گیری ضخامت مکانیکی معمولا شامل یک دستگاه مانند کالیپر با دو فک است، یکی ثابت و دیگری قابل حرکت است. نمونه کمربند حمل کننده بین فک ها قرار می گیرد،و ضخامت از یک مقیاس بر روی دستگاه خوانده می شوداندازه گیری ضخامت با استفاده از امواج فوق صوتی برای اندازه گیری ضخامت کمربند ناقل لاستیکی.امواج ماوراء صوت از یک کاوش که بر روی سطح نمونه نوار ناقل قرار داده شده است منتشر می شودامواج فوق صوتي از داخل لاستیک عبور مي کنند و از سطح مخالف لاستیک منعکس می شوند.زمان مورد نیاز برای امواج فوق صوتی برای سفر از طریق لاستیک و به عقب اندازه گیری می شود، و ضخامت لاستیک بر اساس سرعت شناخته شده صدا در مواد لاستیکی محاسبه می شود.اندازه گیری ضخامت با استفاده از لیزر برای اندازه گیری ضخامت کمربند ناقل لاستیکیپرتو لیزر بر روی سطح نمونه ی کمربند حمل کننده است و بازتاب پرتو لیزر توسط یک سنسور تشخیص داده می شود.فاصله بین منبع لیزر و سنسور اندازه گیری می شود، و ضخامت لاستیک بر اساس هندسه شناخته شده اندازه گیری ضخامت مبتنی بر لیزر و موقعیت نمونه کمربند حمل کننده محاسبه می شود.انتخاب اندازه گیری ضخامت بستگی به الزامات دقت فرآیند آزمایش کمربند حمل کننده دارد، نوع کمربند ناقل لاستیکی که مورد آزمایش قرار می گیرد و استانداردها و مشخصات مربوطه صنعت.
• ابزار بازرسی بصری: این موارد شامل لوپ ها، لامپ های بازرسی و بوروسکوپ ها هستند. لوپ ها برای بررسی دقیق سطح کمربند حمل کننده برای هرگونه نقص قابل مشاهده مانند ترک ها، سوراخ ها،یا نابرابریلامپ های بازرسی نور روشن و متمرکز را فراهم می کنند که به شناسایی واضح هرگونه ناهنجاری سطح یا تغییرات رنگ در لاستیک کمک می کند.برای بررسی ساختار داخلی کمربند حمل و نقل، از دوربینی استفاده می شود، به خصوص در مواردی که ممکن است نقص های پنهان در لایه های تقویت کننده یا بین اجزای لاستیکی وجود داشته باشد.بورسکوپ شامل یک لوله انعطاف پذیر با یک منبع نور و یک دوربین یا لنز نوری در انتهای آن است- بورسکوپ در یک سوراخ کوچک یا از طریق یک بخش برش از کمربند حمل و نقل وارد می شود.که به اپراتور اجازه می دهد ساختار داخلی کمربند حمل کننده را بر روی یک مانیتور یا از طریق یک عینک مشاهده کندابزارهای بازرسی بصری بخش مهمی از فرآیند کنترل کیفیت کمربند حمل و نقل هستند، زیرا می توانند در تشخیص و شناسایی طیف گسترده ای از نقص ها در مرحله اولیه کمک کنند.قبل از استفاده از کمربندهای حمل و نقل.