تفاوت های بین اکسترودرهای خنک فیود و اکسترودرهای خنک فیود معمولی چیست؟ مزایای آن چیست؟

اکسترودر تغذیه سرد نوع پین یک تجهیزات پردازش اصلی در صنعت لاستیک است. این دستگاه از طریق ترکیبی از پین های شعاعی و لمسی ، برش و مخلوط کردن ترکیبات لاستیک را به دست می آورد.تجهیزات دارای یک طرح بشکه و پیچ قطعی با پین قابل تنظیم و یک سیستم خنک کننده است، دارای ویژگی های فشار درجه حرارت پایین و کارایی بالا است. برای قالب زدن پنل لاستیک، لوله کشی، نوار های مهر و موم و سایر محصولات مناسب است.نوآوری های تکنولوژیکی شامل یک ماده پیچ دو نوع آلیاژ و مکانیسم تنظیم شده طول پین است، که حداکثر ظرفیت تولید 3500 کیلوگرم در ساعت را امکان پذیر می کند. یک فناوری ثبت شده در سال 2024 توسعه یافته است که بهره وری تراشیدن را با 30٪ بهبود می بخشد.

تفاوت اصلی بین اکسترودرهای سرد تغذیه شده و اکسترودرهای سرد تغذیه شده معمولی در ساختار بشکه آنها است:اکسترودرهای پین تغذیه شده دارای ردیف های متعدد از پین های شعاعی و لمسی هستند که به طور مساوی در امتداد دیواره داخلی بشکه توزیع شده انداین پین ها به سوراخ های مربوطه در پیچ نفوذ می کنند و در طول حمل و نقل مرکب لاستیک، اثرات شدید برش، تکان دادن و مخلوط کردن را ایجاد می کنند.از طرف دیگر، دارای یک دیواره داخلی لچکدار است و عمدتاً برای حمل و پلاستیک سازی ترکیب لاستیک به چرخش پیچ متکی است.

این تفاوت ساختاری مزایای عملکرد قابل توجهی را به ارمغان می آورد و باعث می شود که اکسترودرهای سرد تغذیه شده به تجهیزات اصلی در صنعت لاستیک مدرن تبدیل شوند.

1. اثر پلاستیک سازی بهتر و ترکیب لاستیکی یکنواخت تر: پین ها به طور موثر ساختار جریان لایه ای ترکیب لاستیکی را در پیچ مختل می کنند.از بین بردن تجمع و دستیابی به حرکت ترکیبی سه بعدیاین امر منجر به مخلوط یکنواخت تر و کیفیت پلاستیک سازی بالاتر می شود و به طور قابل توجهی تراکم و ثبات ابعاد محصولات نهایی (مانند پیشرویات لاستیک و لوله های) را بهبود می بخشد.
2. دمای تخلیه پایین تر و بهره وری انرژی: عمل تراشیدن پین ها پلاستیک سازی را به طور کارآمدتر انجام می دهد و وابستگی به گرما اصطکاک را کاهش می دهد. با یک سیستم خنک کننده پیشرفته،دمای ترکیب لاستیک می تواند زیر 120°C کنترل شوداین امر نه تنها از سوختگی مخلوط لاستیک جلوگیری می کند بلکه مصرف انرژی واحد را نیز کاهش می دهد، گزارش شده است که 25٪.
3. خروجی بالاتر و بهره وری تولید بهبود یافته: به دلیل بهره وری پلاستیک سازی بالا، اکسترودر نوع پین دارای ظرفیت تولید قوی تر است، با برخی از مدل های پیشرفته به 3500 کیلوگرم در ساعت می رسد.همزمان، کارایی بالا نیز به این معنی است که نسبت کوچکتر طول به قطر (به عنوان مثال، 12: 1 تا 18: 1) می تواند برای دستیابی به همان اثر پلاستیک سازی استفاده شود، که منجر به ساختارهای فشرده تر تجهیزات می شود.
4. سازگاری قوی و کاربرد گسترده: آن را به ترکیبات لاستیک با خواص مختلف سازگارتر است، و به طور گسترده ای در قالب گذاری اکستروزن از نردبان تایر، لوله های داخلی، لوله های،نوار های مهر و موم، لاستیک اصلی کمربند حمل کننده، پوشش کابل و سایر محصولات. حتی می تواند به جای آسیاب های باز به عنوان یک منبع لاستیک برای تقویم استفاده شود.
5. عملکرد و نگهداری عالی: طراحی مدرن بر خود تمیز کردن تاکید دارد و باعث می شود تغییر ترکیب لاستیک آسان تر شود. استفاده از مواد مقاوم در برابر لباس مانند پیچ های دو الگو طول عمر را افزایش می دهد.سیستم های پیشرفته کنترل دمای و برق نیز کار را راحت تر و فرآیند را پایدارتر می کنند.