خط تولید نوار مهر و موم لاستیک EPDM از یک تونل اکسترودر / ولکاناسیون سرد استفاده می کند.

در اینجا یک تجزیه و تحلیل دقیق از یکخط تولید نوار مهر و موم لاستیکی EPDMبر اساساکستروژر تغذیه سرد و تونل ولکاناسیونسیستم.

این خط طراحی شده است تا طول های مستمر از سایل های لاستیکی EPDM با شکل دقیق، متراکم و ولکان شده برای خودرو، ساخت و ساز، دستگاه و کاربردهای صنعتی تولید کند.

اصل اصلی:یک قالب شکل (سر) در انتهای یک اکسترودر نصب می شود. ترکیب EPDM غیرولکانزه شده برای ایجاد یک پروفایل مداوم از طریق این قالب فشار داده می شود.که سپس در یک تونل ولکاناسیون مستمر خشک می شود.

• مخلوط کننده داخلی (بانبری) و آسیاب دو رول:EPDM خام، سیاه کربن (برای نوار سیاه) ، پرکننده ها، روغن ها، عوامل ولکاناسیون و رنگدانه ها (برای نوار های رنگی) به یک ترکیب لاستیکی همگن ترکیب می شوند.

• فیدر نوار / پیش از سابق:این ترکیب اغلب به نوارها یا "سلاخ ها" پیوسته برش داده می شود که به عنوان تغذیه مداوم برای اکسترودر تغذیه سرد عمل می کنند. این باعث می شود فشار ثابت و یک اکستروید بدون خلا ایجاد شود.

• اکستروژر خنک:برخلاف یک اکسترودر گرم ، این واحد نوار لاستیکی غیر گرم ، دمای اتاق را پذیرفته است. این نوار دارای یک بشکه طولانی تر (نسبت L / D بالاتر) با مناطق گرمایش / خنک کننده دقیق کنترل شده است.

  • پیچ لاستیک را گرم می کند و پلاستیک می کند تا به جلو منتقل شود.

  • مزیت اصلی: کنترل بهتر دما، مخلوط کردن و مناسب بودن برای ترکیبات مدرن و سریع تر.

• سر اکستروژن و پروفایل:این ابزاری است که شکل نهایی نوار مهر و موم را تعریف می کند (به عنوان مثال، مهر درب، کانال شیشه ای، مهر لامپ، مهر اسفنج).

  • اين مچ با دقت از فولاد سخت ساخته شده.

  • طراحی برای حساب کردن "طوفان مرطوب" بسیار مهم است. تمایل ترکیب لاستیکی به گسترش پس از خروج از مرطوب.

این جایی است که پروفایل لاستیکی نرم شکل گرفته به طور دائمی به شکل انعطاف پذیر نهایی خود تقویت می شود.

• انواع تونل های CV:

  • تونل ولکاناسیون هوای گرم (HAV):رایج ترین روش برای مهر و موم های EPDM متراکم است. این پروفایل از طریق یک کوره چند منطقه ای با هوای گرم گردش می کند که به طور دقیق کنترل می شود (معمولاً 180 ° C - 250 ° C).طول و دما زمان درمان را تعیین می کنند.

  • مایکروویو (UHF) + تونل هیبریدی هوای گرم: خیلی رایج و کارآمد برای EPDM.انرژی مایکروویو لاستیک را گرم می کندبه صورت داخلیو بلافاصله، در حالی که مناطق هوای گرم بعدی پایان درمان و کنترل سطح را تکمیل می کنند.

  • حمام نمک (LCM) یا مایع مقاوم سازی مایع:امروزه مهر و موم های EPDM به دلیل نگرانی های زیست محیطی و تمیز کننده کمتر رایج هستند، اگرچه بسیار کارآمد هستند.

• خروجی خنک کننده:حمام آب طولانی یا اتاق مه ای که به سرعت پروفایل ولکان شده را خنک می کند، واکنش شیمیایی را متوقف می کند و خواص آن را تنظیم می کند.

• اسکنر پروفایل لیزر / نوری:برای کنترل کیفیت ضروری است. به طور مداوم ابعاد نوار را در زمان واقعی با تحمل نقشه CAD اندازه گیری می کند.

• Caterpillar Haul-Off/Puller:نیروی کشش ثابت و کنترل شده تنش را فراهم می کند که کل خط مستمر را هدایت می کند و سرعت را از اکسترودر به برش همگام می کند.

• واحد برش / اسپولینگ:

  • چاقوی پرنده:برای برش نوارها به طول دقیق (به عنوان مثال، برای مهر درب خودرو)

  • ایستگاه پیچ و تاب:باد های طولی مداوم بر روی رول ها یا اسپول ها برای حمل و نقل عمده (به عنوان مثال، برای ساخت و ساز آب و هوا).

• درمان سطح (اختیاری):برخی از خطوط شامل یک ایستگاه برای اعمال یک روان کننده مبتنی بر سیلیکون یا فلوک (چسب + فیبر های نازک) به سطح مهر و موم بلافاصله قبل از اسپول کردن است.

• رئولوژی مرکب:ویژگی های جریان ترکیب EPDM باید به طور کامل با طراحی قالب و سرعت ولکاناسیون مطابقت داشته باشد تا از نقص ها (جلد کوسه، پارگی، سوراخ پذیری) جلوگیری شود.

• طراحی و جبران خسارت:این یک هنر و یک علم است. سوراخ مرطوب کننده شکل نهایی نیست؛ آن را طراحی کرده اند تا به طور قابل پیش بینی تغییر شکل دهد زیرا لاستیک پس از خروج متورم و خم می شود.

• پروفايل ولکاناسيون:پروفایل دمای زمان در تونل CV باید اطمینان حاصل کند که ضخیم ترین بخش پروفایل بدون سوزاندن (وولکاناسیون زودرس) بخش های نازک تر کاملاً خشک می شود.

• ثبات ابعاد و تحمل:کاربردهای خودرو و معماری نیاز به تحمل های بسیار تنگ (± 0.2 میلی متر) دارند. اسکن لیزر در زمان واقعی ضروری است.

• پوشش سطحی:اتمسفر و دمای تونل باید یک سطح صاف، غیر متخلخل و سازگار ایجاد کند.

دراکستروژر تغذیه ی سرد/ تونل ولکاناسیونخط اين استروش استاندارد صنعت و کارایی بالابرای تولید پروفایل های مهر و موم EPDM مستمر با کیفیت بالا. این یک فرآیند مستمر و خودکار است که دقت درترکیب ترکیب، طراحی مچ و کنترل ولکاناسیونبه طور مستقیم به عملکرد، دوام و تناسب مهر نهایی ترجمه می شود. این فناوری اساساً با دسته / نیمه مداوم متفاوت است،فرآیند تمرکز بر کاهش اندازه برای دانه های ورزشی.