هشت علت اصلی و راه حل برای حباب زدن پس از ولکاناسیون محصولات لاستیکی

مواد لاستیکی در حین اختلاط، ذخیره سازی یا استفاده مرطوب می شوند یا به دلیل تغییرات آب و هوایی رطوبت از بین نمی رود. در طول اختلاط، رطوبت تبخیر می شود و حباب هایی را تشکیل می دهد. تفاوت دسته ای در مواد اولیه نیز می تواند مشکلاتی ایجاد کند.

• دسته مواد خام مرطوب را جایگزین کنید و مناسب بودن دسته های مختلف را آزمایش کنید.
• یک عامل گاز زدایی (مانند روغن سیلیکون) یا یک ماده خشک کننده (مانند اکسید کلسیم) را به فرمول اضافه کنید تا رطوبت را از ترکیب لاستیک جذب کند.
• رطوبت محیط اختلاط و ذخیره سازی را به شدت کنترل کنید تا از قرار گرفتن مواد در محیط مرطوب جلوگیری کنید.

هنگام اختلاط هوا در داخل ترکیب لاستیکی محبوس می شود. اگر قالب فاقد کانال‌های تهویه باشد یا فرآیند تهویه ناقص باشد، گاز نمی‌تواند از آن خارج شود و حباب‌ها یا منافذی در حین ولکانیزاسیون ایجاد می‌شود.

• بهینه سازی فرآیند اختلاط: بهبود فرآیند اختلاط در آسیاب باز برای کاهش ورود گاز. قبل از تغذیه حباب های هوا را روی سطح ترکیب لاستیکی بشکنید. از لاستیک با ویسکوزیته Mooney بالاتر استفاده کنید (اما باید بین عملکرد پردازش و قدرت ولکانیزاسیون تعادل برقرار شود).
• بهبود قالب: برای اطمینان از تخلیه به موقع گاز، کانال های تهویه و کانال های سرریز را اضافه کنید. برای کاهش گاز باقیمانده، عملیات خلاء را روی قالب انجام دهید.
• تنظیمات فرآیند ولکانیزاسیون: تعداد چرخه های تهویه را پس از بسته شدن قالب افزایش دهید و فاصله زمانی هواگیری را به طور منطقی ترتیب دهید. شرایط فشار تزریق را بهبود می بخشد تا ترکیب لاستیک به آرامی حفره قالب را پر کند (با اجتناب از لاستیک ناکافی).

طراحی نامناسب یا مسدود شدن سوراخ های هواگیری در قالب از خروج گاز در حین شستشوی ترکیب لاستیکی جلوگیری می کند. ساختار پیچیده قالب منجر به تجمع گاز در گوشه های مرده می شود.

• طراحی مجدد سیستم تهویه قالب، افزایش تعداد سوراخ های هواگیری یا بهینه سازی مکان آنها. برای جلوگیری از انسداد، سوراخ های هواکش را به طور منظم تمیز کنید.
• ساختار قالب را ساده کنید، گوشه های مرده را کاهش دهید و جریان ترکیب لاستیکی صاف را تضمین کنید.
• برای قالب های ضخیم محصول، نرخ ولکانیزاسیون را تنظیم کنید (مثلاً ولکانیزاسیون با دمای پایین و آهسته را انتخاب کنید) تا از به دام افتادن گازهای داخلی پس از ولکانیزاسیون سطحی جلوگیری کنید.

ولکانیزاسیون ناکافی (زمان یا دمای ناکافی)، فشار ولکانیزاسیون ناکافی، ناخالصی های بیش از حد در عامل ولکانیز کننده و غیره که منجر به باقیمانده گاز یا تجزیه زودرس می شود.

• زمان و دمای ولکانیزاسیون: برای اطمینان از ولکانیزاسیون کافی، زمان ولکانیزاسیون را افزایش دهید یا دمای ولکانیزاسیون را (در محدوده معقول) افزایش دهید. محصول را باز کنید تا ساختار لانه زنبوری داخل آن را بررسی کنید. در صورت وجود، زمان ولکانیزاسیون را افزایش دهید.
• فشار ولکانیزاسیون: فشار ولکانیزاسیون را برای ترویج خروج گاز افزایش دهید. سیستم فشار تجهیزات را برای اطمینان از فشار پایدار بررسی کنید.
• انتخاب عامل ولکانیزه کننده: برای جلوگیری از تجزیه زودرس ناخالصی های مولکولی کوچک و تولید گاز از یک عامل ولکانیز کننده با خلوص بالا استفاده کنید. پس از 24 ساعت استراحت، فشار را مجدداً فشار دهید تا تأثیر ناخالصی ها کاهش یابد.

تطبیق نامعقول مواد در فرمول، عدم وجود وسایل کمکی تهویه؛ استفاده نادرست از لاستیک بازیافتی یا پودر لاستیک منجر به پراکندگی ضعیف می شود.

• فرمول را تنظیم کنید: لاستیک بازیافتی، پودر لاستیک، یا عوامل گاز زدایی (مانند اکسید کلسیم) را برای بهبود عملکرد گاز زدایی ترکیب لاستیک اضافه کنید.
• افزودن عوامل پراکنده: توالی تغذیه و تعداد پاس های نازک را برای بهبود پراکندگی مواد بهینه کنید.
• کاهش ویسکوزیته Mooney ترکیب: لاستیک خام یا فرمولاسیون هایی با سفتی کم هوا را برای کاهش حباب گاز انتخاب کنید.

اتصال ضعیف بین لاستیک و فلز باعث می شود که گاز باقیمانده تحت فشار منقبض شود و پس از آزاد شدن فشار، به شکل حباب در بیاید.

• فرآیند اتصال لاستیک و فلز را بهبود بخشید، مانند عملیات سطحی (سندبلاست، اعمال چسب)، افزایش ضخامت لایه چسب یا استفاده از یک چسب تخصصی.
• هنگام اعمال فشار به ناحیه اتصال، از فشار یکنواخت و مداوم اطمینان حاصل کنید تا از باقی مانده گاز جلوگیری شود.

• پیش تصفیه ترکیب لاستیک: قبل از ولکانیزاسیون، چندین پاس نازک روی ترکیب لاستیک انجام دهید، اجازه دهید تا خشک شود و سپس مجدداً فشار وارد کنید تا استرس داخلی کاهش یابد.
• کنترل محیطی: محیط تولیدی تمیز را برای جلوگیری از آلودگی ناخالصی ها به ترکیب لاستیکی حفظ کنید. استاندارد کردن مدیریت ذخیره سازی ورق های لاستیکی برای جلوگیری از آلودگی خارجی.
• تعمیر و نگهداری تجهیزات: برای اطمینان از کنترل دقیق دما و فشار، تجهیزات ولکانیزه کننده (مانند ماشین های ولکانیزاسیون تخت) را به طور مرتب بازرسی کنید.