55kw مدل XJP-120 لاستیک Extruder گرم تغذیه می تواند برای لاستیک Extrusion و لوله داخلی لاستیک تولید استفاده می شود

توضیحات دقیق از خروجی داخل لوله گرم

دراکسترودر خورشیدی گرم لوله داخلییک تجهیزات اکستروزن لاستیک است که به طور خاص برای تولید لوله های داخلی لوله استفاده می شود.آن را به تصویب می رسد فرآیند تغذیه گرم (گرما از ترکیبات لاستیک مورد نیاز است) و شکل می دهد خالی های لوله داخلی مداوم از طریق پیچ اکستروژنویژگی های اصلی، اصول کار و تجزیه و تحلیل کاربرد آن عبارتند از:

1ساختار و ترکیب اصلی
اکسترودر تغذیه گرم معمولا از اجزای اصلی زیر تشکیل شده است:

سیستم تغذیه:

پورت تغذیه گرم: مخلوط لاستیکی را که با مخلوط کننده لاستیکی باز یا مخلوط کننده گرم (تدریج حرارت معمولاً 60 ~ 80 °C است) از قبل گرم می شود، دریافت می کند.

   رولر تغذیه اجباری:کمک می کند که ترکیب لاستیک به طور مساوی وارد پیچ شود تا از لغزش جلوگیری شود.

سیستم اکستروژن:

 پیچ: ساختار یک پیچ، نسبت کوچک طول به قطر (L / D) (معمولا 4 ~ 6: 1) ، نسبت فشرده سازی پایین (حدود 1:1.2~1.4) ، با ویژگی های نرم مرکب لاستیک داغ سازگار است.

   بشکه: کانال گرمایش / خنک کننده داخلی برای حفظ دمای پایدار (حدود 80 ~ 100 °C).

سر و نوع کاشی:

مرطوب کننده حلقه ای: لوله داخلی لوله ای خالی را بیرون بکشید، قطر می تواند متناسب با لوله های داخلی با مشخصات مختلف تنظیم شود.

دستگاه سوراخ کردن (اختیاری): سوراخ های هوا را بر روی لوله خالی سوراخ کنید تا شکل گیری بعدی را تسهیل کنید.

تجهیزات کمکی:

مخزن آب خنک کننده: لوله خالی را به صورت مقدماتی خنک کنید.

دستگاه کشش: سرعت و تنش اکستروژن را کنترل می کند.

دستگاه برش با طول ثابت: لوله خالی را به یک طول از پیش تعیین شده برش دهید.

2اصول کار
پیش گرم کردن لاستیک: لاستیک ابتدا در یک مخلوط کننده لاستیک باز به حرارت مخلوط می شود تا به حالت نرم و پلاستیکی برسد.

تغذیه اجباری: لاستیک داغ به طور مساوی از طریق رول تغذیه به پیچ وارد می شود.

قالب گیری اکستروژن: پیچ برای فشار دادن لاستیک به جلو می چرخد و خال لوله ای از طریق قالب حلقه ای سر قالب اکستروژن می شود.

خنک کردن و شکل دادن: لوله خالی توسط مخزن آب خنک می شود تا از تغییر شکل جلوگیری شود.

برش و جمع آوری: برش به طول ثابت برای ولکاناسیون بعدی.

3ویژگی های کاربرد
محصولات قابل استفاده
لوله های داخلی خودرو/ موتورسیکلت (به طور عمده لاستیک بوتیل و لاستیک طبیعی)

لوله های داخلی دوچرخه (خسته های سبک با دیواره های نازک)

سایر محصولات لاستیکی بادآور (مانند کوله هوا، چوب نجات و غیره)

مزیت های فنی
ثبات بالا: فرآیند تغذیه گرم از نوسانات فشار در طول اکستروژن لاستیک سرد جلوگیری می کند که برای تولید لوله های داخلی با دقت بالا مناسب است.

سازگاری قوی: می تواند انواع لاستیک ها را پردازش کند (مانند لاستیک طبیعی، لاستیک بوتیل، لاستیک استیرین-بوتادیین و غیره).

بهره وری تولید بالا: اکستروژن مستمر، همراه با تجهیزات برش خودکار برای افزایش تولید.

محدودیت ها
بستگی به تصفیه گرم قبلی دارد: نیاز به مجهز شدن با مخلوط کننده باز یا مخلوط کننده داخلی دارد که مصرف انرژی را افزایش می دهد.

انعطاف پذیری کم: پارامترهای قالب و فرآیند باید هنگام تغییر مشخصات لاستیک تنظیم شوند.

4مقایسه بین خروجی های گرم و سرد