تولید بالا به سمت پایین - ماشین تولید کاشی کف لاستیکی تحت فشار ، ماشین قالب بندی کاشی لاستیکی با قوطی قابل تنظیم در اندازه های مختلف
 

معرفی ماشین:

I. ساختار تجهیزات

1بخش قاب

• ساختار قاب: با یک قاب فلزی محکم ساخته شده است، که معمولا از فولاد با کیفیت بالا جوش داده می شود.این ساختار قدرت و ثبات کافی را برای مقاومت در برابر فشار قابل توجهی که در طول فرآیند ولکاناسیون ایجاد می شود فراهم می کندطراحی قاب، تعادل نیروی را در طول عملیات تجهیزات در نظر می گیرد تا اطمینان حاصل شود که هیچ گونه تغییر شکل در شرایط کار طولانی مدت با بار بالا رخ نمی دهد.
• پایه: پایه پایه کل تجهیزات است.آن را به طور معمول دارای یک منطقه تماس بزرگ به طور مساوی توزیع وزن تجهیزات در زمین و پشتیبانی پایدار برای نیروهای واکنش در طول ولکاناسیون فراهم می کندپایه همچنین مجهز به برخی از دستگاه ها برای تثبیت سایر اجزای است.

2به سمت پایین - دستگاه فشار

• سیلندر هیدرولیک: این یکی از اجزای کلیدی دستگاه ولکاناسیون فشار پایین است. سیلندر هیدرولیک توسط سیستم هیدرولیک رانده می شود و می تواند فشار پایین قوی تولید کند.پیستون از سیلندر هیدرولیک به صفحه داغ بالا یا قالب متصل است، و ضربه آن می تواند با توجه به ضخامت کاشی کف لاستیک و الزامات فرآیند ولکاناسیون تنظیم شود. the diameter and stroke of the hydraulic cylinder are designed according to the nominal pressure and working range of the equipment to ensure that sufficient pressure can be provided and different - sized products can be accommodated.
• سیستم هیدرولیکپمپ هیدرولیکی: شامل قطعات مانند پمپ هیدرولیک، شیرهای هیدرولیک، مخزن روغن و لوله های روغن است. پمپ هیدرولیک منبع قدرت است که روغن هیدرولیک را از مخزن پمپ می کند و فشار می دهد.دریچه های هیدرولیک کنترل جهت جریان و فشار روغن هیدرولیک، در نتیجه کنترل دقیق حرکت سیلندر هیدرولیک.سیستم هیدرولیکی معمولاً همچنین مجهز به یک سنسور فشار و یک فشار سنج برای نظارت و نمایش ارزش فشار در زمان واقعی است، و اپراتور می تواند فشار را در صورت نیاز تنظیم کند.

3. سيستم تخته گرم

• صفحه های گرم بالایی و پایین: صفحه های داغ، اجزای اصلی انتقال گرما در طول ولکاناسیون هستند. صفحه های داغ بالا و پایین معمولا از صفحه های فولادی آلیاژ با کیفیت بالا ساخته شده اند.و داخل آنها مجهز به کانال های گرمایش یا عناصر گرمایش استبرای یک دستگاه ولکان سازی بخار گرم، کانال های گردش بخار در داخل صفحات داغ وجود دارد. بخار از یک منبع بخار خارجی وارد کانال ها می شود،و گرمای بخار برای گرم کردن بشقاب های داغ استفاده می شود.در مورد گرمایش الکتریکی، عناصر گرمایشی مانند سیم های مقاومت به طور مساوی در داخل صفحات گرم توزیع می شوند تا انرژی الکتریکی را به انرژی حرارتی تبدیل کنند.سطوح صفحات داغ با دقت ماشینکاری شده اند تا سطح و صافی خوبی داشته باشند تا اطمینان حاصل شود که کاشی های کف لاستیکی در طول ولکاناسیون به طور یکسان گرم می شوند.
• درجه حرارت - سیستم کنترل: می تواند با دقت درجه حرارت بشقاب های داغ را کنترل کند.یک سنسور درجه حرارت بر روی صفحه گرم نصب شده است تا درجه حرارت صفحه گرم را در زمان واقعی کنترل کند و سیگنال درجه حرارت را به کنترل کننده ارسال کندکنترل کننده ثبات دمای صفحه گرم را با تنظیم قدرت عناصر گرمایشی یا سرعت جریان بخار با توجه به دمای ولکاناسیون تنظیم شده حفظ می کند.سيستم کنترل درجه حرارت ميتونه دقيقاً درجه حرارت رو تنظیم کنه، و دمای ولکاناسیون به طور کلی بین 140-180°C قابل کنترل است.

4. سیستم قالب

• طراحی قالب: شکل و اندازه قالب، ظاهر و مشخصات کاشی کف لاستیکی را تعیین می کند. قالب معمولاً با توجه به نیازهای مشتری و استانداردهای محصول سفارشی می شود.می تونه یه مربع ساده باشه، مستطیل، یا یک شکل پیچیده با الگوهای خاص یا بافت. مواد قالب به طور کلی فولاد با سختی بالا و مقاومت در برابر فرسایش است.و سطح داخلی به خوبی ماشینکاری شده است تا کیفیت قالب بندی کاشی کف لاستیک را تضمین کند.
• نصب و تثبیت قالب: قالب بر روی صفحه داغ بالا یا پایین نصب می شود و با استفاده از بولت ها، شکاف های کلیمپ و غیره ثابت می شود.قالب باید در تماس نزدیک با صفحه داغ باشد تا اطمینان حاصل شود که گرما می تواند به طور موثر به مواد خام لاستیک منتقل شوددر عین حال، همچنین لازم است که اطمینان حاصل شود که قالب تحت فشار تغییر نمی کند، در نتیجه اطمینان از دقت ابعاد کاشی کف لاستیک.

اصول کار

1تغذیه و آماده سازی قالب

• ابتدا، مواد خام لاستیکی که با عوامل ولکاناسیون و سایر مواد افزودنی مخلوط شده و اضافه شده اند، در قالب واقع در صفحه داغ پایین قرار می گیرند.مقدار و توزیع مواد خام لاستیک بر اساس اندازه قالب و الزامات ضخامت کاشی کف لاستیک کنترل می شودسپس، صفحه داغ بالا برای بسته شدن قالب پایین آورده می شود و برای ولکاناسیون آماده می شود.

2فرآیند ولکاناسیون

• عملکرد گرم کردن سیستم صفحه گرم را شروع کنید تا گرما را به قالب و مواد خام لاستیک از طریق صفحه های بالا و پایین گرم منتقل کنید.هنگامی که دمای صفحه گرم به دمای ولکاناسیون تنظیم شده (e) می رسد.به عنوان مثال، 140-180 درجه سانتیگراد) ، عامل vulkanising در مواد اولیه لاستیک شروع به واکنش شیمیایی با مولکول های لاستیک می کند.شروع سیلندر هیدرولیک دستگاه فشار پایین برای ایجاد صفحه داغ بالا فشار خاصی (معمولا بین 3 - 10 MPa) را به قالب و مواد خام لاستیک اعمال کنیدتحت عمل دوگانه فشار و دما، واکنش پیوند متقابل بین مولکول های لاستیک تسریع می شود و لاستیک به تدریج ولکان شده و شکل می گیرد.زمان ولکاناسیون بسته به عواملی مانند ضخامت کاشی کف لاستیک و فرمول متفاوت است، معمولاً از چند دقیقه تا چند ده دقیقه طول می کشد.

3- تخلیه و تولید - حذف محصول

• بعد از اتمام ولکاناسیون، عملکرد گرم کردن سیستم صفحه گرم را خاموش کنید و فشار سیلندر هیدرولیکی را آزاد کنید تا صفحه گرم بالایی را بالا ببرید.کاشی کف لاستیکی ولکان شده از قالب برداشته می شودکاشی کف لاستیکی برداشته شده ممکن است نیاز به برخی از پردازش های بعدی مانند خنک کردن و برش داشته باشد تا محصول نهایی واجد شرایط را بدست آورد.

III. ویژگی های تجهیزات

1. یکسانی فشار خوب

• با توجه به سیلندر هیدرولیک فشار پایین که فشار را اعمال می کند، فشار می تواند عمودی و یکنواخت بر قالب و مواد خام لاستیک عمل کند.این توزیع فشار یکنواخت باعث می شود واکنش متقاطع مولکول های لاستیکی در تمام قسمت های کاشی کف لاستیکی به طور مساوی در طول فرآیند ولکاناسیون رخ دهد.، در نتیجه کیفیت محصول را بهبود می بخشد و خواص فیزیکی کاشی کف لاستیک، مانند سختی، انعطاف پذیری و مقاومت در برابر لباس، در سراسر محصول سازگارتر می شود.

2کنترل دما دقیق

• سیستم کنترل دمای سیستم صفحه گرم می تواند دمای ولکاناسیون را به دقت کنترل کند.کنترل دما دقیق برای کیفیت ولکاناسیون کاشی کف لاستیک بسیار مهم است زیرا دمای مختلف بر سرعت و میزان واکنش ولکاناسیون تأثیر می گذاردبا کنترل دقیق دمای، می توان اطمینان حاصل کرد که درجه ولکاناسیون کاشی کف لاستیک مناسب است.اجتناب از مشکلات کیفیت محصول مانند ولکاناسیون کم یا بیش از حد ناشی از دمای بسیار بالا یا بسیار پایین.

3. قالب دهی محصولات با کیفیت بالا

• ماشين ولکانيزه فشار پايين، فشار يکسان و کنترل دماي دقيق را در بر مي گيرد.اجازه می دهد که کاشی کف لاستیکی با دقت مطابق با الزامات طراحی در قالب قالب شودهمکاری نزدیک بین قالب و صفحه گرم و محیط فشار پایدار می تواند دقت ابعاد بالا و سطح صافی خوب کاشی کف لاستیک را تضمین کند.و می تواند محصولات با الگوهای پیچیده و بافت برای پاسخگویی به خواسته های مختلف بازار تولید کند.

برای کاشی کف لاستیکی چه اندازه هایی در دسترس است؟
 

ابعاد سیستم امپریالیسم

• 1x1 فوت: جمع و جور و آسان برای دست زدن، مناسب برای مناطق کوچک مانند درها، ورودی های بیرونی، و سلاخ های سیمان.
• 2x2 فوت: اندازه بسیار محبوب، آسان برای حمل و نصب یک نفر، و مناسب برای سقف، زمین های بازی، خانه و سالن های ورزشی تجاری، و محیط های صنعتی.
• 3x3 فوت: اندازه بزرگتر، اغلب در باشگاه های ورزشی، رستوران ها، امکانات اسب و غیره استفاده می شود و می تواند به هم متصل شود و برای نصب موقت خشک شود.
• 4x6 فوت: یک اندازه تجاری، مناسب برای نصب در مقیاس بزرگ مانند تجارت، مدرسه و سالن های ورزشی خانگی، و می تواند زیر کف زیر تجهیزات سنگین را محافظت کند.

اندازه های سیستم متریک

• ۳۰۰ میلی متر × ۳۰۰ میلی متر4: معمولاً در مناطق کوچک مانند نواحی کوچک بازی کودکان یا مناطق ضد لغزشی آشپزخانه های محلی استفاده می شود.
• ۴۰۰ میلی متر × ۴۰۰ میلی مترو۵۰۰ میلی متر × ۵۰۰ میلی متر2: بیشتر در برخی از مکان های تجاری یا فضاهای بزرگ داخلی مانند راهروهای مراکز خرید و کلاس های مدرسه استفاده می شود.
• ۶۰۰ میلی متر × ۶۰۰ میلی متر2: به طور معمول در دفتر، باشگاه و مکان های دیگر استفاده می شود، با اثر تزئینی خوب.
• 1000mm × 1000mm2: معمولاً در برخی از مکان های عمومی بزرگ یا مکان های تجاری پیشرفته استفاده می شود ، اما قیمت نسبتاً بالا است.

اندازه های ویژه

• 23*23 اينچو25x25 اینچ: معمولا در باشگاه های ورزشی، محیط های تجاری و خرده فروشی استفاده می شود.
• 37x37 اینچو39.37*39.37 اينچ: مناسب برای نصب در مقیاس بزرگ در اتاق های وزنی، کلبه های اسکی، سالن های ورزشی خانگی، کلبه های زمین گلف، امکانات بهداشتی و تناسب اندام، مدارس، سالن های یخ، اتاق های لباس پوشیدن و غیره.

کاشی کف لاستیکی چگونه تولید می شود؟

1آماده سازی مواد اولیه

• انتخاب لاستیک: مواد اولیه اصلی لاستیک است که می تواند لاستیک طبیعی یا لاستیک مصنوعی باشد (مانند لاستیک استیرین - بوتادین، لاستیک اتیلن - پروپیلن - دیئن مونومر).انتخاب لاستیک بستگی به خواص مطلوب کاشی کف دارد، مانند انعطاف پذیری، دوام و مقاومت در برابر فرسایش.
• اضافه کردن افزونه: افزودنی های مختلف با لاستیک مخلوط می شوند. این شامل عوامل ولکاناسیون (مانند گوگرد) ، شتاب دهنده ها (برای سرعت بخشیدن به فرآیند ولکاناسیون) ، آنتی اکسیدان ها (برای جلوگیری از پیری) ،مواد پرکننده (مانند سیاه کربن)، سیلیس برای افزایش قدرت و سایر خواص) و رنگدانه ها (برای رنگ آمیزی).افزودنی ها به دقت اندازه گیری می شوند و در نسبت های خاص برای دستیابی به ویژگی های فیزیکی و شیمیایی مورد نظر کاشی های کف اضافه می شوند.

2. مخلوط کردن

• لاستیک و مواد افزودنی در یک مخلوط کننده قرار می گیرند، مانند مخلوط کننده داخلی یا آسیاب باز. مخلوط کننده مواد را به خوبی با هم مخلوط می کند تا یک مخلوط یکسانی را تضمین کند.این مرحله بسیار مهم است زیرا مخلوط نامناسب می تواند منجر به کیفیت نامتعادل در محصول نهایی شودفرآیند مخلوط کردن می تواند در دمای خاصی و برای مدت زمان مشخصی برای بهینه سازی پراکندگی مواد افزودنی در ماتریس لاستیک انجام شود.

3. قالب زدن

• قالب گذاری با اکستروزن: در برخی موارد، مخلوط لاستیک به یک اکسترودر وارد می شود. اکسترودر مواد را از طریق یک قالب با شکل بخش متقاطع کاشی (به عنوان مثال مربع یا مستطیل) فشار می دهد.این یک شکل پیوسته مانند نوار را تشکیل می دهد که سپس می تواند به کاشی های فردی با طول مورد نظر برش داده شود.
• قالب گیری فشرده سازی: یک روش رایج دیگر قالب بندی فشرده سازی است. ترکیب لاستیکی در یک حفره قالب قرار می گیرد که شکل و ابعاد دقیق کاشی کف را دارد. قالب سپس بسته می شود.و فشار اعمال می شود برای شکل دادن لاستیک به کاشیاین روش اغلب برای کاشی هایی با اشکال یا الگوهای پیچیده تر در سطح استفاده می شود.

4. ولکاناسیون

• سپس کاشی های لاستیکی قالب بندی شده تحت ولکاناسیون قرار می گیرند. ولکاناسیون یک فرآیند شیمیایی است که مولکول های لاستیکی را به هم متصل می کند، انعطاف پذیری، قدرت،و مقاومت در برابر عوامل محیطیاین فرآیند می تواند در یک مطبوعات ولکاناسیون انجام شود. کاشی ها در مطبوعات قرار می گیرند و گرما و فشار اعمال می شود.شرایط دمای و فشار بسته به نوع لاستیک و تشکیل ترکیب متفاوت است اما معمولا در محدوده 140-180 °C و 3-10 MPa است.زمان ولکاناسیون همچنین به عواملی مانند ضخامت کاشی و ترکیب مخصوص لاستیک بستگی دارد، که معمولاً از چند دقیقه تا چندین ده دقیقه می باشد.

5. خنک کردن و تکمیل

• پس از ولکاناسیون، کاشی ها از پریس برداشته می شوند و اجازه می دهند تا خنک شوند.خنک سازی می تواند یک فرآیند طبیعی در دمای اتاق باشد یا می تواند با استفاده از فن های خنک کننده یا سایر مکانیسم های خنک کننده تسریع شودپس از خنک شدن، کاشی ها ممکن است از فرآیندهای نهایی مانند برش مواد اضافی از لبه ها، پالش سطح برای دستیابی به یک پایان صاف،یا اضافه کردن بافت های سطحی (مانند شکاف ها برای اهداف ضد لغز).
• سپس کاشی کف لاستیکی آماده برای کیفیت بررسی می شود، از جمله بررسی ابعاد مناسب، عدم نقص و خواص فیزیکی صحیح.بسته بندی شده و برای توزیع و نصب آماده شده اند..