5-طبقه برق گرم کردن فک هیدرولیک قالب گیری ماشین استفاده برای تولید لاستیک
 

مقدمه مطبوعات ماشین ولکاناسیون:

I.ساخت و اجزای آن
1اتاق درمان: این بخش اصلی 5 لایه ی ولکانایزر است. چندین لایه ی قالب برای قرار دادن صفحه ی پیدایش در اتاق سفت شدن وجود دارد.آن را به طور کلی از مواد فلزی با قدرت بالا ساخته شده است و می تواند با دمای بالا و فشار بالا در طول فرآیند ولکاناسیون مقاومت کنداندازه اتاق سخت سازی بر اساس اندازه و تعداد لایه های پیشروی طراحی شده است تا اطمینان حاصل شود که هر لایه از پیشروی می تواند واکنش ولکاناسیون را در یک فضای مناسب تکمیل کند..
2سیستم گرمایش:معمولاً بخار، صفحه گرم یا گرمایش الکتریکی. برای گرمایش بخار، یک لوله بخار خاص به صفحه گرم کننده ولکانایزر متصل است.و گرما بخار به قالب و پیشروی منتقل می شود. گرم کردن صفحه گرم از عناصر گرمایشی داخلی مانند سیم های مقاومت استفاده می کند تا دمای صفحه گرم را افزایش دهد و سپس گرما را به پیشروی منتقل کند.روش گرمایش الکتریکی دارای ویژگی های سرعت گرمایش سریع و کنترل دقیق دمای استدرجه حرارت با نصب ترموپول های الکتریکی در قالب یا صفحه گرمایش به دقت کنترل می شود.
3. سيستم فشار: از جمله سیستم هیدرولیک یا سیستم فشار مکانیکی.سیستم هیدرولیک انتقال روغن هیدرولیک به سیلندر هیدرولیک از طریق یک پمپ هیدرولیک برای تولید فشار کافی بر روی پیشرویسیستم فشار مکانیکی از مکانیسم های انتقال مکانیکی مانند پیچ ها، مغزها و غیره برای تبدیل حرکت چرخش موتور به حرکت خطی استفاده می کند.در نتیجه فشار بر روی پیشروی استفاده می شوداندازه فشار را می توان با توجه به مواد و الزامات فرآیند ورودی تنظیم کرد، به طور کلی بین چند MPa و ده ها MPa.
4سیستم کنترل: این بخش کلیدی برای اطمینان از عملکرد عادی ولکانایزر است.می تواند یک سیستم کنترل خودکار مبتنی بر PLC (کنترلر منطقی قابل برنامه ریزی) یا یک سیستم کنترل الکتریکی ساده باشد. سیستم کنترل می تواند به دقت کنترل پارامترها مانند زمان ولکاناسیون، دمای و فشار. اپراتور می تواند پارامترها را از طریق پانل کنترل وارد کند،مثل زمان ولکاناسیون می تواند دقیق به ثانیه باشد، دمای می تواند دقیق به درجه سانتیگراد، و فشار می تواند دقیق به MPa. در طول فرآیند ولکاناسیون،سیستم کنترل این پارامترها را در زمان واقعی نظارت می کند و آنها را با توجه به مقادیر تنظیم شده تنظیم می کند..
 

اصول کار
اول از همه، نطفه ی غیرولکان شده در قالب چند لایه ی ولکانایزر قرار می گیرد. وقتی ولکانایزر روشن می شود، سیستم گرمایش کار می کند.افزایش دمای اتاق ولکاناسیون به دمای مورد نیاز برای ولکاناسیون پیشروی، که به طور کلی بین 140-180 درجه سانتیگراد است، بسته به فرمول لاستیک پیشروی. در همان زمان، سیستم فشار نیز شروع به اعمال فشار می کند،که به طور مساوی بر روی هر لایه از قالب پیشروی عمل می کند، معمولا در محدوده 2-10MPa.
در زیر دمای مناسب و فشار، مولکول های لاستیکی در پیشروی با ولکانایزر به صورت شیمیایی واکنش نشان می دهند، فرآیندی به نام ولکاناسیون.فرآیند ولکاناسیون زنجیره های مولکولی لاستیک را به هم متصل می کند، در نتیجه تغییر خواص فیزیکی و شیمیایی لاستیک، مانند بهبود سختی، مقاومت در برابر لباس و انعطاف پذیری لاستیک.زمان ولکاناسیون بسته به عواملی مانند ضخامت پیشروی و فرمول لاستیک متفاوت استبه عنوان مثال، برای فرمول های لاستیکی ضخیم تر و فرمول های لاستیکی حاوی افزودنی های خاص، زمان ولکاناسیون ممکن است طولانی تر باشد.
پس از اتمام ولکاناسیون، سیستم فشار و سیستم گرمایش به تدریج کار را متوقف می کنند، دمای اتاق ولکاناسیون کاهش می یابد،و فشار آزاد خواهد شدبعد از آن می توان نردبان های ولکان شده را برداشت و از این نردبان ها برای تولید تایر یا مونتاژ سایر محصولات لاستیکی استفاده کرد.
 

III.مزیت های کاربرد
1بهبود بهره وری تولید: ولکانایزر 5 لایه می تواند همزمان 5 لایه از ولکانایزر را ولکاناژ کند که به طور قابل توجهی بهره وری تولید را در مقایسه با ولکانایزر تک لایه بهبود می بخشد.در صنایع که نیاز به مقدار زیادی از پیشروی دارد، مانند تولید لاستیک، ممکن است به سرعت پیشروهای ولکان شده را برای پاسخگویی به نیازهای خط تولید فراهم کند.
اطمینان از ثبات کیفیت محصول: از آنجایی که چندین لایه از ورودی ها به طور همزمان در همان ورودی، تحت همان درجه حرارت، فشار، زمان و کنترل پارامترهای دیگر، ولکاناسیون می شوند،کیفیت هر لایه از پیشروی می تواند نسبتا ثابت تضمین شودبه این ترتیب، در فرآیندهای بعدی مانند مونتاژ لاستیک، مشکلات کیفیت محصول ناشی از تفاوت در کیفیت پیشروی می تواند کاهش یابد.
2. صرفه جويي در فضا و انرژي:در مقایسه با استفاده از چندین ولکانایزر تک لایه ای، ولکانایزر پنج لایه ای فضای کمتری را اشغال می کند.از آنجا که ساختار کلی اتاق ولکاناسیون نسبتاً جمع و جور است و از دست دادن گرما نسبتاً کم است، انرژی تا حدودی ذخیره می شود.


پارامترهای فنی:
 

5 - کتابچه راهنمای تولید فشار سخت کننده لایه تایر:

1احتیاط های ایمنی

• قبل از استفاده از پریس سخت سازی، ضروری است که اپراتورها آموزش حرفه ای داشته باشند و با روش های عملیاتی و احتیاط های ایمنی تجهیزات آشنا باشند.
• به طور منظم سیستم الکتریکی، سیستم هیدرولیک، سیستم گرمایش و غیره تجهیزات را بررسی کنید تا اطمینان حاصل شود که تمام اجزای آن به طور عادی کار می کنند. در صورت هر نقص، آن را به سرعت تعمیر کنید.
• در طول کار، به شدت ممنوع است که با هر بخشی از بدن به هر قسمتی از قطعات متحرک مانند صفحات داغ و سیلندر های هیدرولیکی دست بزنید تا از حوادث مانند سوختگی یا ضربه زدن جلوگیری شود.
• در طول فرآیند گرم کردن و فشار دادن دستگاه، وضعیت کار دستگاه را از نزدیک کنترل کنید.بلافاصله عملیات را متوقف کنید و اقدامات مناسب را انجام دهید..

2خلاصه ی تجهیزات

3ساختار تجهیزات

• قاب: با فولاد با کیفیت بالا جوش داده شده و دارای قدرت و سفتی کافی برای تحمل فشار و وزن در طول فرآیند ولکاناسیون است.
• صفحه گرم: صفحه گرم یکی از اجزای کلیدی دستگاه خشک سازی است. از صفحه های فولادی آلیاژ با کیفیت بالا ساخته شده است و سطح آن به طور خاص درمان شده است.ارائه رسانایی حرارتی خوب و مقاومت در برابر لباسعناصر حرارتی در داخل صفحه گرم نصب می شوند و گرما می تواند از طریق بخار، روغن انتقال گرما یا گرمایش الکتریکی به لاستیک پنل تایر منتقل شود.
• سیلندر هیدرولیک: سیلندر هیدرولیک جزءی است که فشار ولکاناسیون را فراهم می کند.این از فولاد با قدرت بالا با عملکرد مهر و موم خوب ساخته شده است تا ثبات و قابلیت اطمینان فشار را تضمین کند.
• سیستم کنترل: سیستم کنترل کنترل PLC را اتخاذ می کند، عملکرد خودکار و کنترل دقیق را امکان پذیر می کند. اپراتورها می توانند پارامترهای فرآیند ولکاناسیون مانند دمای، فشار،و زمان از طریق صفحه لمسی. سیستم به طور خودکار کنترل فرآیند ولکاناسیون را بر اساس پارامترهای تنظیم شده انجام می دهد

4روش عمل

5.1 آماده سازی

• بررسی کنید که آیا تمام اجزای تجهیزات طبیعی هستند، از جمله صفحات داغ، سیلندر های هیدرولیکی، سیستم الکتریکی، سیستم هیدرولیکی، سیستم کنترل دمای، و غیره.
• پیشروی و قالب های لاستیکی را آماده کنید تا ولکانزه شوند و اطمینان حاصل کنید که ابعاد و مشخصات پیشروی و قالب های لاستیک با فشار سخت سازی مطابقت دارند.
• تنظیم دمای، فشار، زمان و سایر پارامترهای مطبوعات سخت سازی با توجه به الزامات فرآیند ولکاناسیون از نردبان های لاستیکی.

5.2 نصب قالب

• قالب ها را بر روی صفحه های داغ پریس خشک کردن نصب کنید و اطمینان حاصل کنید که قالب ها به طور محکم نصب شده و به درستی قرار گرفته اند.
• پنل های لاستیکی را در قالب ها قرار دهید و به موقعیت صحیح قرار دادن و جهت پنل های لاستیک توجه کنید.

5.3 فرآیند ولکاناسیون

• سیستم هیدرولیک و سیستم گرمایش پریس سخت سازی را راه اندازی کنید و عملیات افزایش درجه حرارت و فشار را با توجه به پارامترهای تنظیم شده انجام دهید.در طول روند افزایش دما، تغییرات دمایی را به دقت کنترل کنید تا افزایش دما به صورت صاف و مساوی تضمین شود.
• هنگامی که دمای و فشار به مقادیر تنظیم شده می رسد، پریس سخت سازی وارد مرحله ولکاناسیون دمای ثابت و فشار ثابت می شود. در این مرحله،اپراتور باید به طور منظم وضعیت عملیاتی تجهیزات را بررسی کند تا اطمینان حاصل شود که پارامترهای مانند دمای، فشار و زمان ثابت باقی می مانند.
• پس از اتمام زمان ولکاناسیون، پریس سخت سازی به طور خودکار گرم کردن و فشار دادن را متوقف می کند و وارد مرحله خنک کننده می شود.اطمینان از تهویه ی خوب تجهیزات برای تسریع سرعت خنک شدن پهنای تایر.

5.4 جدا کردن قالب

• هنگامی که نردبان تایر به دمای اتاق خنک شده است، قالب های ماشین فشار سخت کننده را باز کنید و نردبان های لاستیکی ولکان شده را خارج کنید.مراقب باشید که از آسیب رساندن به نردبان و قالب های آن جلوگیری کنید..
• قالب ها و صفحه های گرم دستگاه خشک کردن را تمیز کنید تا لاستیک و باقی مانده ها را از بین ببرید و برای ولکاناسیون بعدی آماده شوید.

6. نگهداری و سرویس

6.1 نگهداری روزانه

• پس از هر کار روزانه، سطح و داخل دستگاه خشک کننده را تمیز کنید تا گرد و غبار، روغن، زباله و غیره را از بین ببرید.
• بررسی کنید که آیا پیچ های اتصال هر قطعه باز شده اند یا خیر. اگر چنین است، آنها را به موقع محکم کنید.
• سطح روغن و دمای روغن سیستم هیدرولیک را بررسی کنید. اگر سطح روغن کافی نباشد، روغن هیدرولیک را به موقع اضافه کنید. اگر دمای روغن بیش از حد بالا باشد،ماشین رو متوقف کن و بذار سرد بشه.

6.2 نگهداری منظم

• یک بار در هفته یا یک بار در ماه، یک بازرسی جامع از پریس خشک کننده انجام دهید، از جمله صاف بودن صفحات داغ، عملکرد مهر و موم سیلندر های هیدرولیک،و عملکرد عایق سیستم الکتریکی.
• انجام تعمیرات عمده پریس خشک کردن یک بار در شش ماه یا یک بار در سال. جایگزینی قطعات آسیب پذیر مانند روغن هیدرولیک، مهر و موم و عناصر گرمایشو انجام یک تعمیر کامل و عیب یابی تجهیزات.