ماشین خمیر سیلیکون 35kw 500L / مخلوط سیلیکون

مقدمه ماشین خم کردن سیلیکون

ماشین خمیر سیلیکون یک تجهیزات مخلوط کننده است که به ویژه برای ویژگی های مواد مانند سیلیکون و چسب قالب طراحی شده است.این یک تجهیزات ایده آل برای خم کردن سیلیکون و چسب قالب استدر ادامه مقدمه مفصلي ارائه شده است:

1اصول کار:
- دستگاه خم کردن سیلیکون عمدتاً به یک جفت تیغه چرخانده (معمولاً به شکل Z یا شکل سیگما) متکی است که برای تولید یک اثر برش قوی با یکدیگر همکاری می کنند.در طول چرخش تیغه هامواد نیمه خشک یا لاستیکی و پلاستیکی، سیلیکون و سایر مواد برای واکنش سریع مواد، به طوری که به دست آوردن یک اثر مخلوط یکنواخت، مخلوط می شوند.نه تنها بر روی مواد اثر چاقی دارد، اما همچنین مواد بلوک را فشار می دهند و خرد می کنند، بنابراین مواد می توانند به طور کامل مخلوط و خم شوند.
2ترکیب ساختاری:
- قسمت خم کردن: از یک بدن سیلندری، یک شاخه بادکنک، یک پنل دیواری، یک پوشش سیلندری و غیره تشکیل شده است و محل اصلی خم کردن مواد است.شکل و اندازه بدن سیلندر با توجه به نیازهای مختلف تولید طراحی شده استشکل و ترتیب تیغه ها بر روی شاخه بادکنک نیز عوامل کلیدی هستند که بر اثر خم کردن تاثیر می گذارند.
- بخش پایه: نقش پشتیبانی و ثابت کردن کل تجهیزات را برای اطمینان از ثبات تجهیزات در طول کار دارد.
- سیستم هیدرولیکی: معمولاً یک ایستگاه هیدرولیکی برای کار با بطری روغن استفاده می شود که مسئول باز کردن و بستن پوشش بزرگ، چرخش بطری مخلوط و غیره است.برای تسهیل عملیات مانند تغذیه، تخلیه و تمیز کردن و نگهداری تجهیزات.
- سیستم انتقال: این سیستم شامل یک موتور، یک دستگاه کاهش و دنده ها است و یک موتور با قدرت مربوطه مطابق با مدل دستگاه خم کردن است.سرعت هم زمان موتور از طریق اتصال لاستیک به دستگاه کاهش دهنده منتقل می شود.، و دستگاه خروجی، خمیر سریع را به سرعت مشخص شده هدایت می کند. برخی از ماشین های خمیر نیز می توانند توسط تبدیل کننده های فرکانس تنظیم شوند تا نیازهای مخلوط مواد مختلف را برآورده کنند..
- سیستم خلاء: برای برخی از مواد سیلیکونی که نیاز به خمیر در محیط خلاء دارند، دستگاه خمیر با یک سیستم خلاء مجهز است که می تواند هوا را در تجهیزات خارج کند،از بین بردن حباب های تولید شده توسط مواد در طول فرآیند مخلوط، و بهبود کیفیت مواد.
- سیستم کنترل الکترونیک: سیستم های کنترل الکترونیکی دستی و خودکار برای انتخاب کاربران وجود دارد.که استفاده از آن آسان و قابل اطمینان است و می تواند وضعیت عملیاتی تجهیزات را نظارت و کنترل کند..
3دامنه کاربرد: به طور گسترده ای در مخلوط کردن، خم کردن، خرد کردن، پراکندگی، repolymerization و سایر فرآیندهای مواد پلاستیکی لچکدار بالا استفاده می شود.مانند مهر و موم های با لزگی بالا، لاستیک سیلیکون، چسب شیشه ای اسید خنثی، لاستیک فیبر و صنایع دیگر. در زمینه مواد غذایی، می تواند برای تولید آدامس، ژام، شکلات و سایر محصولات استفاده شود؛در صنعت اسباب بازی، می تواند برای ساخت گل، پلاستیک و غیره استفاده شود؛ در لوازم الکترونیکی و الکتریکی، می تواند برای پردازش سیلیکون الکترونیکی و مواد باتری استفاده شود.
4روش تنظیم دمای: به طور کلی وجود دارد جاکت، بخار، گرم کردن روغن، خنک کردن آب و روش های دیگر.توصیه می شود که از ساختار گرمایش الکتریکی ژاکت استفاده شودبرای ماشین های بزرگ خم کردن، گرمایش روغن انتقال حرارتی و روش های دیگر می تواند استفاده شود.
5روش تخلیه: شامل تخلیه سیلندر هیدرولیک، تخلیه شیر توپ، اکستروژن پیچ، تخلیه فلاپ هیدرولیک و غیرهدستگاه خم کردن با پیچ تخلیه شده مجهز به یک پیچ فشار در حوض تخلیه پایین است.، و مواد با چرخش پیچ به خارج از جعبه فشار می آورند.
6نگهداری تجهیزات:
- پس از نصب، ابتدا روغن ضد زنگ را تمیز کنید، پاک کنید و پاک کنید، هر نقطه روان کننده را بررسی کنید و روغن روان کننده را تزریق کنید.
- قبل از رانندگی، محکم بودن کمربند V را بررسی کنید و موتور را با تنظیم بولت ها به موقعیت مناسب منتقل کنید.آیا لوله بخار در حال نشت است، و اینکه آیا مدار و تجهیزات الکتریکی ایمن هستند.
- در صورت استفاده از بخار برای گرم کردن، یک شیر ایمنی و یک فشار سنج باید در لوله ورودی نصب شود و فشار بخار نباید از فشار مورد نیاز مخلوط کننده بیش باشد.
- در طول کار دستگاه، هر بخش روان کننده باید به طور مکرر روغن شود و توجه به بخش مهر و موم پنل دیواری بدون نشت مواد خام پرداخت شود.
 

مزاياي ما:

1اثر مخلوط خوب:
- مخلوط کردن یکنواخت: یک جفت تیغه چرخان (معمولاً به شکل Z یا Sigma) که با یکدیگر همکاری می کنند می توانند اثر برش قوی ایجاد کنند، بنابراین ماده به طور کامل برش می شود.در طول فرآیند خم کردن فشرده شده و جمع شده است، اجازه می دهد تا مواد به سرعت واکنش نشان دهند و در نتیجه به یک اثر مخلوط یکسانی دست یابند.با کیفیت بالا مخلوط می شود.
- عدم تکان دادن زاویه مرده: طراحی خاص تیغه و روش تکان دادن اطمینان حاصل می کند که مواد داخل مخلوط کننده می توانند به طور کامل تکان داده شوند، هیچ زاویه مرده تکان دهنده ای وجود ندارد،و سازگاری محصول تضمین شده است.
2. کارایی بزرگ خم کردن:
- طراحی ساختاری معقول: طراحی ساختاری کلی میکروسیلیکون، مانند سیستم انتقال متشکل از موتورها، کاهش دهنده ها و دنده ها،می تواند قدرت کافی و سرعت پایدار را برای بادکنک مخلوط کننده فراهم کند، به طوری که فرآیند مخلوط کردن را می توان به طور کارآمد انجام داد؛ در عین حال، طرح معقول و ساختار فشرده آن، از دست رفتن انرژی را کاهش می دهد و بهره وری عملیاتی تجهیزات را بهبود می بخشد.
- طراحی ظرفیت بزرگ: برخی از خمیرکننده های سیلیکون بزرگ دارای ظرفیت کاری بزرگ هستند و می توانند مقدار زیادی مواد سیلیکونی را در یک زمان پردازش کنند و نیازهای تولید در مقیاس بزرگ را برآورده کنند.کاهش تعداد تغذیه های مکرر، و بهبود بهره وری تولید.
3انعطاف پذیری قوی:
- قابل استفاده برای انواع مواد: نه تنها مناسب برای سیلیکون، چسب قالب و غیره، بلکه به طور گسترده ای در مهر و موم با لزوم بالا، چسب شیشه اسید خنثی، لاستیک فیبر، آدامس،خمیر دندانمواد پلاستیکی، رنگدانه ها، رنگدانه ها، جوهر، مواد غذایی، داروسازی، پوشش های معماری و سایر مواد پلاستیکی لاستیکی با ویسکوزیتی بالا مخلوط کردن، خمیر کردن، خرد کردن، پراکندگی،بازپولیمر سازی و سایر فرایندهای.
- می تواند نیازهای فرآیند های مختلف را برآورده کند: با توجه به نیازهای فرآیند تولید، روش های مختلف گرمایش (مانند گرمایش الکتریکی، گرمایش بخار، گرمایش روغن گرم گردش و غیره)) و روش های تخلیه (مانند ریختن بطری هیدرولیک)، تخلیه شیر توپ، پیچ اکستروژن، و غیره) می تواند انتخاب شود، و می تواند به سه نوع خلاء، فشار،و فشار عادی برای پاسخگویی به نیازهای خمیر مواد مختلف در شرایط فرآیند مختلف.
4. کار آسان:
- درجه بالایی از اتوماسیون: برخی از ماشین های خمیر سیلیکون مجهز به سیستم های کنترل خودکار مانند تغذیه خودکار، مخلوط کردن خودکار و تخلیه خودکار هستند.که به شدت خسته کننده کار دستی را کاهش می دهد و شدت کار را کاهش می دهد، در حالی که همچنین ثبات و دقت تولید را بهبود می بخشد.
- کار آسان: رابط کار دستگاه ساده و روشن است. اپراتور می تواند روش کار دستگاه را پس از آموزش ساده، که استفاده از آن آسان است، تسلط داشته باشد.
5کیفیت تجهیزات قابل اعتماد:
- ساخته شده از مواد با کیفیت بالا: بدن سیلندر و تیغه های بادکنک که با مواد تماس دارند معمولاً از مواد فولاد ضد زنگ با کیفیت بالا مانند SUS304 یا SUS316L ساخته شده اند.با مقاومت خوب در برابر خوردگی و مقاومت در برابر لباس، اطمینان از عمر طولانی تجهیزات و اطمینان از اینکه کیفیت محصول تحت تأثیر مواد تجهیزات قرار نمی گیرد.
- عملکرد خوب اجزای کلیدی: اجزای کلیدی مانند موتورها، کاهش دهنده ها، سیستم های کنترل الکتریکی و غیره از مارک های شناخته شده داخلی و خارجی ساخته شده اند.تضمین عملکرد پایدار تجهیزات و کاهش میزان خرابی تجهیزات.
6آسان به نگهداری و تمیز کردن:
- ساختار آسان برای جدا کردن: طراحی ساختاری تجهیزات آسان برای جدا کردن و جمع آوری است، که برای نگهداری و تمیز کردن داخل تجهیزات مناسب است.کاهش زمان و هزینه نگهداری تجهیزات.
- مواد آسان برای تمیز کردن: سطح صاف بدن سیلندر و تیغه های بادکنک به راحتی به مواد چسبیده نمی شود، به طوری که مواد خمیده می توانند به آرامی تخلیه شوند.کاهش بقایای مواد داخل تجهیزات، که برای استفاده بعدی راحت است.