![]() |
نام تجاری: | Beishun |
شماره مدل: | XJ-150 |
مقدار تولیدی: | 1SET |
قیمت: | USD 15000-50000 Set |
شرایط پرداخت: | TT، L/C |
ماشین extruder لاستیک سیلیکونی ISO ماشین extruder لاستیک PVC
درخواست
اکسترودر لاستیکی سرد برای تولید محصولات نیمه آماده لاستیکی از اشکال مختلف طراحی و تولید می شود.دستگاه extruder لاستیک تغذیه سرد برای extruding شکل های مختلف از نیمه محصول لاستیک استفاده می شودخروجی لاستیک سرد به طور گسترده ای برای تولید حلقه های O، حلقه های مهر و موم، عناصر مهر و موم، ورق های لاستیک، نوارهای لاستیک، دریچه های آب، پد های لاستیکی، لوله های لاستیکی، کمربند های لاستیکی، کابل ها،تجهیزات راه آهن، لاستیک ها، لوله های داخلی و بسیاری دیگر. قدرت ماشین آلات ناشی از سطح بالا از بهره وری و حجم تولید است.
نوع ماشین اکستروژر: اکستروژر گرم، اکستروژر سرد، اکستروژر سرد در بشکه و سیم کش لاستیکی.
توضیحات محصول
1پیچ ساخته شده از مواد 38CrMoAIA با عمق نایترد 0.5-0.7mm و سختی HV950-1000.
2. سیلندر تغذیه اکسترودر از یک بدن عقب، بش پیش و بش عقب تشکیل شده است. ساختار یک سبک آهن ریخته شده است.
1. بدن عقب از فولاد ریخته استفاده می کند. این یک حفره را شامل می شود که در آن آب گردش کننده کنترل دمای می تواند برای خنک کردن بدن عقب جریان داشته باشد. علاوه بر این،دستگاه های بشینگ و تغذیه نیز در بدن عقب قرار دارند..
2. پوشه ها از مواد 38CrMoAIA ساخته شده اند. سختی سطح داخلی HRC65-70 با ضخامت لایه سخت 0.5-0.7mm است
3دستگاه تغذیه از یک رول تغذیه، پوشش رول تغذیه، پشتیبانی بیئر، جفت گیر، بیئر و چاقوی squeegee تشکیل شده است.
سطح رول تغذیه شده با یک فرآیند سخت شدن درمان می شود.سطح بیرونی رولر تغذیه با یک حوضه بازگشت لاستیکی در هر دو سر مجهز است تا از ورود لاستیک به اوراق پشتیبانی جلوگیری شود.همچنین یک چاقو اسکیگی برای خراش مواد لاستیکی بر روی سطح سیلندر رولر فراهم شده است. چاقو بر روی سیلندر رولر با فاصله قابل تنظیم ثابت می شود.
دهان تغذیه برای باز شدن چرخش می کند. رول های تغذیه دارای روانکاری چربی برای دستیابی به اثربخشی بهینه هستند.
4. سیلندر رولر از مواد 38CrMoAIA استفاده می کند. سطح آن از طریق درمان نیتراید پردازش می شود. سختی سطح داخلی HRC65-70 است. عمق لایه سخت 0.5 تا 0.7 میلی متر است.در امتداد سطح سیلندر وجود دارد مسیر محوری برای کنترل دمای گردش آب است که برای گرم کردن و خنک کردن سیلندر خدمت می کند.
5دستگاه کاهش سرعت دارای دنده های سخت شده با دقت انتقال سطح 6 است.این دستگاه همچنین مجهز به یک پمپ دنده با یک سیستم روانکاری اجباری است که دارای عملکرد اسپری و خنک کردن روغن است..
حالت | XJW-65 | XJW-90 | XJW-120 | XJW-150 | XJW-200 |
لعنت به اون | 65 | 90 | 120 | 150 | 200 |
نسبت L/D |
12 | 12،14،16،20 | 12،14،16 | ۱۴.۱۶ | 12،14،16 |
قدرت موتور (kW) |
15 | 55 تا 90 | 75 تا 110 | 185 تا 220 | ۳۱۵- ۳۵۵ |
اکسترودر نوار مهر و موم EPDM: جزئیات فنی و راهنمای انتخاب
نوارهای مهر و موم EPDM (کمر مونومر اتیلن پروپیلن دین) به طور گسترده ای در صنایع خودرو، ساخت و ساز، حمل و نقل راه آهن و سایر صنایع استفاده می شود.آنها به دلیل مقاومت عالی خود در برابر آب و هوا، مواد مورد علاقه برای راه حل های مهر و موم هستند، مقاومت نسبت به اوزون و انعطاف پذیری است. EPDM باند مهر و موم extruder تجهیزات اصلی برای تولید چنین محصولات است.طراحی آن باید هم خواص مواد و هم الزامات فرآیند را در نظر بگیرددر زیر تجزیه و تحلیل فناوری ها و کاربردهای کلیدی ارائه شده است:
1. الزامات اصلی از EPDM مهر و موم نوار اکسترودر
سازگاری با ویژگی های مادی
EPDM دارای روان بودن ضعیف و لزگی بالا است، که نیاز به پیچ های چرخشی بالا و سیستم های تغذیه اجباری دارد.
حساس به درجه حرارت (درجه حرارت بهینه پردازش: 80-120 درجه سانتیگراد) ، نیاز به کنترل دقیق درجه حرارت.
مشکلات فرآیند
آسان برای جذب هوا → نیاز به عملکرد خروجی خلاء
برش متقاطع پیچیده (مانند لب های چندگانه، ساختار حفره ای) → دستگاه اندازه گیری و شکل گیری با دقت بالا مورد نیاز است.
2ترکیب تجهیزات و فن آوری های کلیدی
1. سيستم اکستروژن
طراحی پیچ:
نسبت طول به قطر (L / D): 18:1 22: 1 (نسبت فشرده سازی بالا 1.8125(۱)
بخش مخلوط: پیچ مانع یا بخش مخلوط پین برای اطمینان از پلاستیک سازی یکنواخت EPDM.
کنترل دمای بشکه: کنترل PID چند مرحله ای (دقیقیت ± 1 °C) برای جلوگیری از سوختگی مواد.
2سیستم تغذیه
رولر تغذیه اجباری: جلوگیری از لغزیدن EPDM (معمولا در اکستردرهای تغذیه سرد).
دستگاه پیش مخلوط کردن: اختیاری برای اطمینان از پراکندگی یکنواخت کربن بلک / افزودنی ها.
3سیستم خروجی خلاء
پیچ دو مرحله ای: مرحله اول پلاستیک سازی، مرحله دوم تخلیه گازی خلاء (درجه خلاء ≥ 0.08MPa).
از بین بردن حباب ها: از بین بردن نقص های داخلی نوارهای مهر و موم
4سرش رو بکش و بمير
طراحی کانال جریان: کانال جریان شیب دار برای جلوگیری از چسب مرده و سازگاری با بخش های متراکم (مانند نوارهای مهر درب و پنجره خودرو).
مواد: فولاد آلیاژ دار یا فلز آلیاژ دار، مقاوم در برابر فرسایش و خوردگی.
5تجهیزات کمکی
مخزن آب خنک کننده: خنک سازی قطعی (60°C→ دمای اتاق) برای جلوگیری از تغییر شکل.
ماشین کششی: سرو موتور محرک، دقت همگام سازی سرعت ±0.5٪
برش/طوفان: اندازه گیری طول لیزر و برش طول ثابت، یا طوفان خودکار.
![]() |
نام تجاری: | Beishun |
شماره مدل: | XJ-150 |
مقدار تولیدی: | 1SET |
قیمت: | USD 15000-50000 Set |
شرایط پرداخت: | TT، L/C |
ماشین extruder لاستیک سیلیکونی ISO ماشین extruder لاستیک PVC
درخواست
اکسترودر لاستیکی سرد برای تولید محصولات نیمه آماده لاستیکی از اشکال مختلف طراحی و تولید می شود.دستگاه extruder لاستیک تغذیه سرد برای extruding شکل های مختلف از نیمه محصول لاستیک استفاده می شودخروجی لاستیک سرد به طور گسترده ای برای تولید حلقه های O، حلقه های مهر و موم، عناصر مهر و موم، ورق های لاستیک، نوارهای لاستیک، دریچه های آب، پد های لاستیکی، لوله های لاستیکی، کمربند های لاستیکی، کابل ها،تجهیزات راه آهن، لاستیک ها، لوله های داخلی و بسیاری دیگر. قدرت ماشین آلات ناشی از سطح بالا از بهره وری و حجم تولید است.
نوع ماشین اکستروژر: اکستروژر گرم، اکستروژر سرد، اکستروژر سرد در بشکه و سیم کش لاستیکی.
توضیحات محصول
1پیچ ساخته شده از مواد 38CrMoAIA با عمق نایترد 0.5-0.7mm و سختی HV950-1000.
2. سیلندر تغذیه اکسترودر از یک بدن عقب، بش پیش و بش عقب تشکیل شده است. ساختار یک سبک آهن ریخته شده است.
1. بدن عقب از فولاد ریخته استفاده می کند. این یک حفره را شامل می شود که در آن آب گردش کننده کنترل دمای می تواند برای خنک کردن بدن عقب جریان داشته باشد. علاوه بر این،دستگاه های بشینگ و تغذیه نیز در بدن عقب قرار دارند..
2. پوشه ها از مواد 38CrMoAIA ساخته شده اند. سختی سطح داخلی HRC65-70 با ضخامت لایه سخت 0.5-0.7mm است
3دستگاه تغذیه از یک رول تغذیه، پوشش رول تغذیه، پشتیبانی بیئر، جفت گیر، بیئر و چاقوی squeegee تشکیل شده است.
سطح رول تغذیه شده با یک فرآیند سخت شدن درمان می شود.سطح بیرونی رولر تغذیه با یک حوضه بازگشت لاستیکی در هر دو سر مجهز است تا از ورود لاستیک به اوراق پشتیبانی جلوگیری شود.همچنین یک چاقو اسکیگی برای خراش مواد لاستیکی بر روی سطح سیلندر رولر فراهم شده است. چاقو بر روی سیلندر رولر با فاصله قابل تنظیم ثابت می شود.
دهان تغذیه برای باز شدن چرخش می کند. رول های تغذیه دارای روانکاری چربی برای دستیابی به اثربخشی بهینه هستند.
4. سیلندر رولر از مواد 38CrMoAIA استفاده می کند. سطح آن از طریق درمان نیتراید پردازش می شود. سختی سطح داخلی HRC65-70 است. عمق لایه سخت 0.5 تا 0.7 میلی متر است.در امتداد سطح سیلندر وجود دارد مسیر محوری برای کنترل دمای گردش آب است که برای گرم کردن و خنک کردن سیلندر خدمت می کند.
5دستگاه کاهش سرعت دارای دنده های سخت شده با دقت انتقال سطح 6 است.این دستگاه همچنین مجهز به یک پمپ دنده با یک سیستم روانکاری اجباری است که دارای عملکرد اسپری و خنک کردن روغن است..
حالت | XJW-65 | XJW-90 | XJW-120 | XJW-150 | XJW-200 |
لعنت به اون | 65 | 90 | 120 | 150 | 200 |
نسبت L/D |
12 | 12،14،16،20 | 12،14،16 | ۱۴.۱۶ | 12،14،16 |
قدرت موتور (kW) |
15 | 55 تا 90 | 75 تا 110 | 185 تا 220 | ۳۱۵- ۳۵۵ |
اکسترودر نوار مهر و موم EPDM: جزئیات فنی و راهنمای انتخاب
نوارهای مهر و موم EPDM (کمر مونومر اتیلن پروپیلن دین) به طور گسترده ای در صنایع خودرو، ساخت و ساز، حمل و نقل راه آهن و سایر صنایع استفاده می شود.آنها به دلیل مقاومت عالی خود در برابر آب و هوا، مواد مورد علاقه برای راه حل های مهر و موم هستند، مقاومت نسبت به اوزون و انعطاف پذیری است. EPDM باند مهر و موم extruder تجهیزات اصلی برای تولید چنین محصولات است.طراحی آن باید هم خواص مواد و هم الزامات فرآیند را در نظر بگیرددر زیر تجزیه و تحلیل فناوری ها و کاربردهای کلیدی ارائه شده است:
1. الزامات اصلی از EPDM مهر و موم نوار اکسترودر
سازگاری با ویژگی های مادی
EPDM دارای روان بودن ضعیف و لزگی بالا است، که نیاز به پیچ های چرخشی بالا و سیستم های تغذیه اجباری دارد.
حساس به درجه حرارت (درجه حرارت بهینه پردازش: 80-120 درجه سانتیگراد) ، نیاز به کنترل دقیق درجه حرارت.
مشکلات فرآیند
آسان برای جذب هوا → نیاز به عملکرد خروجی خلاء
برش متقاطع پیچیده (مانند لب های چندگانه، ساختار حفره ای) → دستگاه اندازه گیری و شکل گیری با دقت بالا مورد نیاز است.
2ترکیب تجهیزات و فن آوری های کلیدی
1. سيستم اکستروژن
طراحی پیچ:
نسبت طول به قطر (L / D): 18:1 22: 1 (نسبت فشرده سازی بالا 1.8125(۱)
بخش مخلوط: پیچ مانع یا بخش مخلوط پین برای اطمینان از پلاستیک سازی یکنواخت EPDM.
کنترل دمای بشکه: کنترل PID چند مرحله ای (دقیقیت ± 1 °C) برای جلوگیری از سوختگی مواد.
2سیستم تغذیه
رولر تغذیه اجباری: جلوگیری از لغزیدن EPDM (معمولا در اکستردرهای تغذیه سرد).
دستگاه پیش مخلوط کردن: اختیاری برای اطمینان از پراکندگی یکنواخت کربن بلک / افزودنی ها.
3سیستم خروجی خلاء
پیچ دو مرحله ای: مرحله اول پلاستیک سازی، مرحله دوم تخلیه گازی خلاء (درجه خلاء ≥ 0.08MPa).
از بین بردن حباب ها: از بین بردن نقص های داخلی نوارهای مهر و موم
4سرش رو بکش و بمير
طراحی کانال جریان: کانال جریان شیب دار برای جلوگیری از چسب مرده و سازگاری با بخش های متراکم (مانند نوارهای مهر درب و پنجره خودرو).
مواد: فولاد آلیاژ دار یا فلز آلیاژ دار، مقاوم در برابر فرسایش و خوردگی.
5تجهیزات کمکی
مخزن آب خنک کننده: خنک سازی قطعی (60°C→ دمای اتاق) برای جلوگیری از تغییر شکل.
ماشین کششی: سرو موتور محرک، دقت همگام سازی سرعت ±0.5٪
برش/طوفان: اندازه گیری طول لیزر و برش طول ثابت، یا طوفان خودکار.